مزایای پردازش قطعات مهر زنی سخت افزاری

مهر زنی فلزی فرآیندی است که از پانچ و قالب برای تغییر شکل یا شکستن فولاد ضد زنگ ، آهن ، آلومینیوم ، مس و سایر ورق ها و مواد دگرجنس گرا برای رسیدن به شکل و اندازه استفاده می کند. فرآیند مهر زنی را می توان به طور تقریبی به دو دسته تقسیم کرد: فرآیند جداسازی و فرآیند شکل دهی (همچنین به خمش ، کشش عمیق و شکل دهی تقسیم می شود). فرآیند جداسازی به این صورت است که خطوط کانتور قطعات مهر شده و قسمت خالی در حین مهر زنی جدا می شود و در عین حال کیفیت قسمت جداسازی قطعات مهر شده نیز باید مطابق با الزامات باشد. فرآیند شکل دهی به این صورت است که پلاستیک خالی مهر شده بدون آسیب تغییر شکل داده و آن را به شکل نهایی مورد نیاز تبدیل می کند و در عین حال باید الزامات تلورانس های ابعادی را نیز برآورده کند. عملکرد اصلی قطعات مهر زنی فلزی به شرح زیر است: 1. هنگام مهر زنی ، زیرا قالب دقت اندازه و شکل قطعات مهر زنی فلزی را تضمین می کند و به طور کلی به کیفیت سطح قطعات مهر زنی فلزی آسیب نمی رساند و عمر قالب به طور کلی طولانی است ، بنابراین کیفیت مهر زنی پایدار است. قابلیت تعویض خوب است و ویژگی های "دقیقاً یکسان" را دارد. 2. راندمان تولید پردازش مهر زنی بالا است و عملیات راحت است و به راحتی می توان مکانیزاسیون و اتوماسیون را تحقق بخشید. این به این دلیل است که مهر زنی برای تکمیل پردازش به قالب های مهر زنی و تجهیزات مهر زنی متکی است. تعداد ضربه های پرس های معمولی می تواند به ده ها بار در دقیقه برسد و فشار با سرعت بالا می تواند به صدها یا حتی هزاران بار در دقیقه برسد. علاوه بر این ، یک قطعه مهر زنی ممکن است در هر ضربه مهر زنی به دست آید. 3. مهر زنی می تواند قطعاتی با محدوده اندازه بزرگ و اشکال پیچیده مانند کرونومتر کوچک برای ساعت ، رشته های بزرگ خودرو ، روکش ها و غیره را پردازش کند ، همراه با تغییر شکل سرد و اثر سخت شدن مواد در حین مهر زنی ، استحکام و سفتی مهر زنی است. بالا 4. مهر زنی به طور کلی تولید مواد تراشه ای ندارد ، مصرف مواد کم است و نیازی به تجهیزات گرمایشی دیگری نیست ، بنابراین یک روش پردازش صرفه جویی در مواد و صرفه جویی در انرژی است و هزینه مهر زنی قطعات کم است.