راهنمای قطعی پارامترهای ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ: بهینه سازی سرعت ، تغذیه و عمر ابزار

تسلط بر پارامترهای ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ سنگ بنای تولید سودآور و دقیق است. برخلاف فولادهای کربنی استاندارد ، آلیاژهای فولاد ضد زنگ چالش های منحصر به فردی از جمله سخت شدن سریع کار ، نیروهای برش بالا و هدایت حرارتی ضعیف دارند. اشتباه گرفتن پارامترهای شما منجر به اسقاط قطعات ، شکسته شدن آسیاب های انتهایی و مهلت های از دست رفته می شود.

در EMAR ، ما سال ها را صرف اصلاح فرآیندهای ماشینکاری CNC خود در آستنیتی ، مارتنزیتی و precipitation-hardened نمرات این راهنما بهترین داده های صنعت را در یک منبع واحد و قابل اجرا ادغام می کند. چه در حال خشن کردن 304 باشید و چه در حال تکمیل PH 17-4 باشید ، سرعت برش دقیق ، نرخ تغذیه ، هندسه ابزار و استراتژی های خنک کننده را برای بالا بردن عملکرد کف مغازه خود خواهید یافت.

درک فولاد ضد زنگ: چرا پارامترها مهم هستند قبل از تنظیم کد CNC خود ، باید رفتار مواد را درک کنید. فولادهای ضد زنگ فولادهایی با آلیاژ بالا هستند که حاوی حداقل 10.5 درصد کروم هستند که یک لایه اکسید غیرفعال برای مقاومت در برابر خوردگی تشکیل می دهند. با این حال ، همین ویژگی ، همراه با هدایت حرارتی کم (تقریباً 16.2 W / m · K) ، باعث تمرکز گرما در لبه برش می شود.

پنج دسته اصلی - آستنیتی (304 ، 316) ، فریتی (430) ، مارتنزیتی (420) ، بارش سخت شده (17-4 PH) و دوبلکس - هر کدام به نیروهای برش واکنش متفاوتی نشان می دهند. به عنوان مثال ، گریدهای آستنیتی دارای نرخ سخت شدن کار بالایی هستند (n 0.45) ، به این معنی که مواد تحت تنش سخت می شوند. اگر پارامترهای شما برای ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ بیش از حد محافظه کارانه باشد (برش های سبک ، تغذیه آهسته) ، ابزار به جای برش ساییده می شود و سخت شدن کار را تشدید می کند و منجر به خرابی زودرس می شود.

پارامترهای برش بحرانی برای فولاد ضد زنگ برای دستیابی به ماشینکاری پایدار ، باید پنج متغیر وابسته به هم را متعادل کنید. برای موفقیت با اینها به عنوان دستگیره های کنترل خود رفتار کنید.

سرعت برش (Vc) - متعادل کردن گرما و سخت شدن سرعت برش مهم ترین عامل است. خیلی کم است و شما سخت شدن کار را ترویج می کنید. خیلی زیاد است و گرما لبه ابزار را تخریب می کند.

SUS304 (آستنیتی): 80-120 متر در دقیقه (فرز) ؛ 160-180 متر در دقیقه (پایان چرخشی)

SUS303 (ماشینکاری آزاد): 100-150 متر در دقیقه

SUS316 (آلیاژ مولیبدن): 70-110 متر در دقیقه (به دلیل چقرمگی محافظه کارانه تر)

17-4 PH (بارش سخت شده): 80-160 SFM (کاهش برای شرایط قدیمی / سختی بالا)

نکته حرفه ای از EMAR: هنگام ماشینکاری دسته جدیدی از ضد زنگ عملیات حرارتی شده ، همیشه از 30 درصد پایین تر از محدوده توصیه شده شروع کنید. بر اساس رنگ تراشه به سمت بالا تنظیم کنید (تراشه های نی رنگ ایده آل هستند ؛ آبی نشان دهنده گرمای بیش از حد است).

نرخ تغذیه (fz) - کنترل تشکیل تراشه خوراک هر دندان مستقیماً بر ضخامت تراشه و نیروهای برش تأثیر می گذارد. خوراکی که خیلی کم است باعث مالش می شود ، در حالی که تغذیه بیش از حد منجر به پچ پچ می شود.

خشن: 0.12-0.15 میلی متر / دندان (0. 0047-0.006 در / دندان)

تکمیل: 0.08-0.10 میلی متر / دندان (0. 003-0.004 در / دندان)

دیواره نازک یا 316L: به 0.05-0.08 میلی متر بر دندان کاهش دهید و از مسیرهای ابزار ماشینکاری با سرعت بالا (HSM) استفاده کنید.

Depth of Cut (ap) - Roughing در مقابل Finishing فولاد ضد زنگ به یک استراتژی عمق استراتژیک برای جلوگیری از لایه سخت شده نیاز دارد.

خشن: 2-4 میلی متر ( 0.08-0 .16 اینچ). از درگیری مداوم برای جلوگیری از بارگذاری شوک استفاده کنید.

تکمیل: 0.1-0.5 میلی متر (0. 004-0.02 در) برای دقت ابعادی و یکپارچگی سطح.

حفره های عمیق: یک استراتژی عمق لایه ای را اجرا کنید. با DOC بالاتر در اعماق کم شروع کنید و با افزایش پسوند ابزار به تدریج کاهش دهید.

انتخاب ابزار و هندسه برای فولاد ضد زنگ ابزار برش شما سلاح اصلی شما در برابر سخت شدن کار است. EMAR کاربید بیش از HSS را برای هر محیط تولیدی توصیه می کند.

مواد و پوشش های پیشنهادی درجات کاربید: کاربید ریز دانه با محتوای کبالت 10-12 درصد سختی و چقرمگی را متعادل می کند.

پوشش ها: پوشش های PVD ضروری هستند.

AlTiN (نیترید تیتانیوم آلومینیوم): بهترین برای مقاومت در برابر حرارت بالا و ماشینکاری با سرعت بالا. عمر ابزار را 30-50 ٪ افزایش می دهد.

TiCN (کربونیترید تیتانیوم): عالی برای برش های قطع شده و کاهش لبه های ساخته شده (BUE).

TiAlN: مقاومت در برابر اکسیداسیون برتر برای خشن کردن سنگین.

هندسه و تراشه شکن DesignRake Angle: چنگک مثبت (10-20) برای کاهش نیروهای برش و برش تمیز مواد.

زاویه مارپیچ: مارپیچ بالا (> 40) برای تکمیل. مارپیچ متغیر برای خشن کردن تا کم کردن پچ پچ.

شعاع بینی: 0.2-0 .4 میلی متر برای تکمیل (نیروهای کم) ؛ 0.8-1 .2 میلی متر برای خشن کردن (استحکام لبه).

تراشه شکن: تراشه شکن های اختصاصی فولاد ضد زنگ اجباری هستند. آنها تراشه های بلند و رشته ای را می شکنند که دور ابزارها و وسایل می پیچند و ایمنی اتوماسیون را بهبود می بخشند.

استراتژی های خنک کننده و روغن کاری فولاد ضد زنگ گرما را حفظ می کند. بدون یک استراتژی خنک کننده موثر ، ابزارهای شما آنیل می شوند و از کار می افتند.

خنک کننده فشار بالا (The Game Changer) برای حفاری چرخشی و سوراخ عمیق ، خنک کننده استاندارد سیل کافی نیست.

فشار: 70-100 بار (1000-1450 PSI).

سرعت جریان: 15-20 لیتر در دقیقه.

تحویل: کانال های خنک کننده از طریق ابزار ، سیال را دقیقاً به منطقه برش هدایت می کنند ، سد بخار را می شکنند و تراشه ها را به طور موثر تخلیه می کنند.

امولسیون انتخابی سیال (محلول در آب): غلظت 8-12 درصد. برای تراشکاری و فرز عمومی مناسب است.

سیالات مصنوعی: برای فرز و تکمیل با سرعت بالا ترجیح داده می شود. آنها روانکاری عالی را ارائه می دهند و کف را کاهش می دهند.

روغن های مستقیم: برای ضربه زدن و عملیات سنگین که در آن روغن کاری شدید مورد نیاز است استفاده می شود.

نکته تعمیر و نگهداری EMAR: غلظت مایع خنک کننده را به صورت هفتگی کنترل کنید و pH را حفظ کنید 8.5-9 .5. خنک کننده آلوده یا ضعیف سایش ابزار را تا 20 درصد یا بیشتر تسریع می کند.

استراتژی های مسیر ابزار بهینه شده برنامه نویسی مدرن CAM می تواند چالش های فولاد ضد زنگ را کاهش دهد.

فقط فرز صعود: همیشه از فرز صعود برای ضد زنگ استفاده کنید. فرز معمولی مواد را مالش می دهد و باعث سخت شدن کار فوری می شود.

Trochoidal / HEM (فرز با راندمان بالا): برای گریدهای سخت مانند 316 یا سخت شده 17-4 ، از مسیرهای ابزار تروکوئیدی استفاده کنید. اینها یک درگیری شعاعی ثابت و کم (5-15 ٪ قطر ابزار) را حفظ می کنند ، که باعث می شود عمق محوری بالاتر و غلظت گرما کاهش یابد.

ورود / خروج: از ورودی های رمپ قوس یا مارپیچ استفاده کنید. فرو رفتن مستقیم در ضد زنگ باعث ریز تراشه شدن لبه ابزار می شود.

مجموعه پارامترهای درجه خاص (مثال های عملی) در اینجا پارامترهای پایه برای ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ مورد استفاده در EMAR برای تولید با کیفیت آورده شده است.

ParameterSUS304 (استاندارد) SUS303 (ماشینکاری بالا) SUS316 (درجه دریایی) 17-4 PH (استحکام بالا) سرعت برش (Vc) 100 m / min130 m / min90 m / min80-160 SFMFeed (fz) 0.12 mm / دندان 0.15 میلی متر / دندان 0.10 میلی متر / دندان 0. 003-0.006 در / عمق دندان برش (ap) 2 mm3 mm1.5 mm0. 04-0.08 inCoolantHigh-pressure (80 بار) استاندارد EmulsionHigh-pressure (100 بار) Through-toolPrimary Tool WearFlank & BUECrater (به دلیل گوگرد) بریدگی پوشیدن چسب جلوگیری از خرابی های معمول ماشینکاری حذف سخت شدن کار سخت شدن کار علت شماره 1 قطعه اسقاط شده است. برای جلوگیری از آن:

هرگز اجازه ندهید ابزار در برش بماند.

حداقل ضخامت تراشه را حفظ کنید (از "برش هوا" استفاده نکنید).

اگر باید وسط برش را متوقف کنید ، ابزار را جمع کنید و با یک حرکت مارپیچ دوباره وارد شوید.

تخلیه تراشه تراشه های بلند و رشته ای خطرناک هستند و به سطوح آسیب می رسانند.

راه حل: از هندسه های تراشه شکن و خنک کننده فشار بالا که در ناحیه برش هدایت می شوند استفاده کنید. برای حفاری ، از یک چرخه نوک زدن (افزایش 0.5x D) با جمع شدن کامل برای پاک کردن فلوت ها استفاده کنید.

کنترل کیفیت و فرآیند OptimizationConsistent پارامترها منجر به قطعات ثابت می شوند. EMAR کنترل فرآیند آماری (SPC) را در گردش کار فولاد ضد زنگ ما ادغام می کند.

بازرسی در فرآیند: اندازه گیری های منظم CMM برای گرفتن رانش حرارتی.

نظارت بر عمر ابزار: نیروهای برش و انتشارات صوتی را ردیابی کنید. ابزارهای مبتنی بر داده ها را جایگزین کنید ، نه حدس و گمان.

اهداف پایان سطحی: چرخش استاندارد به Ra می رسد 1.6-3 .2 میکرومتر. با درج های برف پاک کن بهینه و تغذیه کاهش یافته ، Ra 0.8 میکرومتر را به دست می آوریم و پرداخت ثانویه را حذف می کنیم.

نتیجه گیری و نقل قول دقیق خود را دریافت کنید امروز ماشینکاری فولاد ضد زنگ نباید نبردی در برابر سایش و ضایعات ابزار باشد. با رعایت این پارامترهای علمی برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ CNC - از انتخاب ابزارهای کاربید پوشش داده شده با AlTiN و استفاده از خنک کننده فشار بالا تا استفاده از مسیرهای ابزار تروکوئیدی - می توانید به بهره وری بالاتر ، عمر ابزار طولانی تر و پرداخت های سطحی برتر دست یابید.

در EMAR ، ما فقط در مورد دقت نمی نویسیم. ما آن را تحویل می دهیم چه به قطعات پیچیده آسیاب CNC برای هوافضا نیاز داشته باشید و چه به قطعات چرخانده شده برای دستگاه های پزشکی ، رویکرد مهندسی شده ما تضمین می کند که قطعات فولادی ضد زنگ شما هر بار با مشخصات مطابقت دارند.

برای بهینه سازی زنجیره تامین خود آماده اید ؟ امروز برای بررسی و نقل قول رایگان طراحی با EMAR تماس بگیرید.

تماس / واتس اپ: 18664342076 + 86

ایمیل: sales8@sjt-ic.com

اجازه دهید چالش های فولاد ضد زنگ شما را به راه حل هایی با کارایی بالا تبدیل کنیم.