ماشینکاری سفارشی CNC قطعات مسی

ماشینکاری سفارشی CNC قطعات مسی - مهندسی دقیق برای رسانایی و عملکرد

مقدمه هنگامی که عملکرد الکتریکی و حرارتی را نمی توان به خطر انداخت ، مواد کمی با قابلیت خام مس مطابقت دارند. اما تبدیل مس به قطعات با دقت بالا به چیزی بیش از یک ماشین فروشی استاندارد نیاز دارد - این نیاز به دانش عمیق فرآیند ، استراتژی های ابزار مناسب و سیستم های کیفیت دقیق دارد. در EMAR ، ما در ماشینکاری سفارشی CNC قطعات مسی تخصص داریم که سخت ترین تلورانس ها را برای صنایع هوافضا ، پزشکی ، الکترونیک و خودرو برآورده می کند. تاسیسات تایید شده AS9100D و ISO 9001: 2015 ما ترکیبی از فرز CNC چند محوره ، تراشکاری و Wire EDM برای ارائه قطعاتی از کانکتورهای نمونه اولیه تا شینه های تولیدی در مقیاس کامل است. در این راهنما ، ما گریدهای مسی را که ماشین کاری می کنیم ، طراحی بهترین شیوه ها ، گزینه های تکمیل ، و کاربردهایی که مس ماشینکاری شده واقعاً عالی است را پوشش می دهیم. چه به یک محفظه مجتمع یا هزاران هیت سینک نیاز داشته باشید ، جزئیات فنی و قابلیت ساخت را برای پیشبرد پروژه خود خواهید یافت.

چرا مس یک ماده مورد استفاده برای ماشینکاری دقیق CNC است ارزش مس در مهندسی با خواص فیزیکی آن شروع می شود. بالاترین رسانایی الکتریکی را در بین فلزات غیر گرانبها ارائه می دهد و از نظر حرارتی پس از نقره در رتبه دوم قرار دارد. به همین دلیل است که آن را در توزیع برق ، سیستم های RF فرکانس بالا و هر برنامه ای که چگالی جریان یا اتلاف گرما حیاتی است می بینید. با این حال ، مس همچنین مزایای ثانویه انگشت شماری را به همراه دارد که استفاده از آن را فراتر از تماس های الکتریکی گسترش می دهد:

مقاومت در برابر خوردگی - مس به طور طبیعی در برابر رطوبت و بسیاری از مواد شیمیایی مقاومت می کند ، که باعث می شود در محیط های خشن بدون آبکاری بادوام باشد.

شکل پذیری و چکش خواری - می توان آن را به هندسه های پیچیده بدون شکستگی تبدیل کرد و به برنامه نویسان CNC آزادی بیشتری با دیوارهای نازک و جزئیات ظریف می دهد.

ماهیت ضد میکروبی - سطوح مسی باکتری ها و ویروس ها را از بین می برند ، خاصیتی که باعث می شود این ماده برای تجهیزات پزشکی و اجزایی که اغلب لمس می شوند بسیار مرتبط باشد.

زیبایی شناسی - روکش گرم قرمز مایل به نارنجی برای محصولات صنعتی و مصرفی درجه یک جذاب است و می توان آن را با پرداخت یا پتینه بیشتر تقویت کرد.

برای مهندسان تدارکات ، پیام ساده است: یک ماده الزامات الکتریکی ، حرارتی ، مکانیکی و بهداشتی را به طور همزمان حل می کند و اغلب تعداد قطعات و پیچیدگی مونتاژ را کاهش می دهد.

آلیاژهای مس ماشین های EMAR - و زمان انتخاب هر کدام مس خالص یک درجه نیست. تفاوت های کوچک شیمی به طور چشمگیری ماشین کاری و عملکرد را تغییر می دهد. EMAR به طور معمول آلیاژهای زیر را ماشین کاری می کند و انتخاب مواد را با نیازهای عملکردی و بودجه ای پروژه مطابقت می دهد.

مس بدون اکسیژن C101 (OFE) 99.99 ٪ مس خالص با رسانایی بسیار بالا (96.5 ٪ IACS) و چقرمگی ضربه عالی. این درجه ترجیحی برای الکترونیک خلاء پیشرفته ، موجبرها و اجزای شتاب دهنده ذرات است. نقطه ضعف ماشین کاری است: C101 به طور بدنام "صمغی" است و برای جلوگیری از ایجاد لبه نیاز به ابزار کاربید تیز تیغ ، تخلیه تهاجمی تراشه و تعویض مکرر ابزار دارد. اگر برنامه شما به عملکرد الکتریکی نهایی نیاز دارد ، C101 پاسخ است - اما انتظار می رود زمان چرخه کمی طولانی تر در مقایسه با سایر درجه ها باشد.

مس C110 با خلوص 99.90 درصد ، C110 همچنان پرمصرف ترین آلیاژ مس در سطح جهان است. رسانایی بالا (101.5 ٪ IACS) را حفظ می کند و به دلیل محتوای اکسیژن کنترل شده که به عنوان یک تراشه شکن عمل می کند ، ماشین کاری بهتری نسبت به C101 ارائه می دهد. برای شینه ها ، پایانه های الکتریکی ، پایه های هیت سینک و قطعات صنعتی عمومی ، C110 تعادل ایده آل عملکرد و هزینه را فراهم می کند. هنگامی که بهینه سازی طراحی حیاتی است ، استفاده از C110 به جای C101 برای non-ultra-high-vacuum کاربردها می توانند هزینه های ماشینکاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

T2 CopperT2 درجه انتخابی در بسیاری از پروژه های تحویل نیرو و الکترونیک با حجم بالا است. رسانایی الکتریکی و حرارتی بالایی را با ماشین کاری فراهم می کند که بیشتر طبقات نسبت به C101 یا C110 معمولی بخشنده تر هستند. T2 تمایل دارد تراشه های کوتاه تر و قابل کنترل تری را هنگام شماره گیری پارامترها تشکیل دهد ، که به معنای خرابی کمتر برای پاک سازی تراشه و سازگاری بهتر سطح است. اگر محصول شما هم عملکرد و هم تکرارپذیری در مقادیر تولید را می طلبد ، T2 اغلب به نقطه شیرین برخورد می کند.

بریلیم مس C17200 یک خانواده کاملاً متفاوت: C17200 یک است precipitation-hardening آلیاژی که استحکام بالا (قابل مقایسه با بسیاری از فولادها) را با رسانایی معقول ترکیب می کند. در فنرها ، کنتاکت های الکتریکی و ابزارهای ایمنی بدون جرقه برتری دارد. مهم: ماشینکاری مس بریلیم گرد و غبار سمی تولید می کند - EMAR این کارها را تحت پروتکل های مهندسی و PPE کاملاً کنترل شده اجرا می کند تا از ایمنی اپراتور و انطباق با محیط زیست اطمینان حاصل کند.

سایر آلیاژهای مسی که با آنها کار می کنیم تجربه ما فراتر از مس خالص است. ما به طور مرتب برنج (مس-روی) را برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر خوردگی ، برنز فسفر (مس-قلع) برای چرخ دنده ها و یاتاقان های مقاوم در برابر سایش ، نقره های نیکل برای عملکرد خوردگی برتر در محیط های دریایی و آلیاژهای مس-نیکل مانند CuNi 90 ماشین کاری می کنیم. / 10 برای کاربردهای شدید آب شور. اگر طراحی شما به یک آلیاژ سفارشی نیاز دارد ، مهندسان برنامه های کاربردی ما می توانند درجه ای را توصیه کنند که ماشین کاری ، عملکرد و هزینه را متعادل کند.

قابلیت های ماشینکاری CNC مس در EMAR زنده کردن یک قطعه مسی به چیزی بیش از تجهیزات همه منظوره نیاز دارد. فروشگاه EMAR ماشین آلات مناسب و عملیات ثانویه را در زیر یک سقف ادغام می کند تا زمان تحویل را کوتاه و با کیفیت ثابت نگه دارد.

فرز و تراشکاری CNC چند محوره - مراکز ماشینکاری 3 محوره و 5 محوره هندسه های آلی پیچیده ، ویژگی های زاویه دار و قطعاتی را که نیاز به تنظیمات متعدد در آسیاب های سنتی دارند ، انجام می دهند. فرز عمودی و افقی ، تراش های CNC با ابزار زنده ، و مراکز تراشکاری پیشرفته به ما امکان می دهند حفاری ، حفاری ، کولینگ ، ریمینگ ، فرز صورت ، فرز محیطی و فرز مخروطی را با دقت انجام دهیم.

Wire EDM & Sinker EDM - برای حفره های پیچیده ، گوشه های داخلی تیز یا ویژگی های بسیار ظریفی که ابزارهای برش معمولی نمی توانند به آن ها دسترسی پیدا کنند ، از Wire EDM 4 محوره با قطر سیم از 0.006 اینچ تا 0.012 اینچ و EDM سینک برای حفره های کور استفاده می کنیم. فرآیند حرارتی بدون تماس ، استرس مکانیکی را از بین می برد و حتی سرسخت ترین گریدهای مس را از بین می برد.

لحیم کاری ، جوشکاری و مونتاژ - بسیاری از اجزای مس باید به فلزات دیگر بپیوندند یا بخشی از یک مجموعه بزرگتر را تشکیل دهند. EMAR خدمات لحیم کاری ، جوشکاری و مونتاژ اولیه را در داخل ارائه می دهد ، بنابراین شما یک قطعه کامل و آماده برای نصب دریافت می کنید.

عکس فوری قابلیت های ابعادی

MetricStandardMax اندازه قطعه (فرز) 25.5 اینچ x 25.5 اینچ x 11.8 اینچ (اندازه های بزرگتر مورد به مورد) حداقل اندازه قطعه 0.019 اینچ تحمل معمولی 0.001 اینچ (بسته به هندسه و آلیاژ) حداقل ضخامت دیوار 0.030 اینچ (0.5 میلی متر قابل دستیابی با طراحی بهینه) این ارقام نشان دهنده خط پایه ما هستند. تلورانس های سخت تر را می توان در مرحله نقل قول مورد بحث قرار داد. هر قطعه مسی از یک گردش کار کنترل کیفیت اختصاصی عبور می کند و ما در صورت لزوم با گزارش های بازرسی و گواهینامه های مواد ارسال می کنیم. گواهینامه های ما شامل ISO 9001: 2015 ، AS9100D ، ISO 13485 و مطابقت با RoHS است - بنابراین خریداران هوافضا و پزشکی می توانند با اطمینان کامل از RFQ به تامین کننده تایید شده منتقل شوند.

نحوه برش مس در دستگاه CNC: بهترین روش های مهم چالش های ماشینکاری که مس ارائه می دهد به خوبی شناخته شده است: لبه های ساخته شده ، تراشه های رشته ای ، کدر شدن سریع ابزار ، و تمایل به لکه گیری به جای برش. در طول سال ها کار مس در هر اندازه ، EMAR پارامترهای فرآیندی را که پرداخت های تمیز ، پایداری ابعادی و عمر ابزار را ارائه می دهند ، قفل کرده است.

مواد ابزار و هندسه

کاربید ماده ابزار انتخابی است ، با پوشش های TiN ، TiAlN یا DLC برای کاهش چسبندگی.

زاویه چنگک بالا (18-25) و لبه برش تیز و صیقلی غیرقابل مذاکره هستند. آنها مواد را به جای فشرده کردن ، تمیز برش می دهند.

آسیاب های انتهایی 2 فلوت در ماشین کاری مس غالب هستند زیرا گلوله های بزرگ تری را برای تخلیه تراشه فراهم می کنند و خطر برش مجدد و لبه های ساخته شده را کاهش می دهند.

تغذیه ، سرعت و عمق CutCopper به خوبی به RPM های بالا و بارهای متوسط تراشه پاسخ می دهد. یک پنجره شروع معمولی برای ابزار کاربید سرعت سطح 150-300 متر در دقیقه و بارهای تراشه 0.05-0.15 میلی متر بر دندان است که برای قطر ابزار و سفتی تنظیم شده است. عمق کم تر برش روی ابزارهای کوچکتر از انحراف و سخت شدن کار از چرخش مجدد تراشه جلوگیری می کند.

کنترل تراشه و مدیریت حرارت شکل پذیری مس باعث ایجاد تراشه های بلند و روبان مانندی می شود که دور ابزار می پیچند و سطوح تمام شده را خراش می دهند. ما با این موضوع مبارزه می کنیم:

بارهای تراشه بالاتر برای تشویق مواد به شکستن به قطعات کوتاه به جای مالش.

انفجار هوا یا خنک کننده سیل هم به عنوان روان کننده و هم به عنوان حامل تراشه عمل می کند و از جوشکاری ذرات ریز به لبه برش جلوگیری می کند.

سیستم های مه با خنک کننده مبتنی بر سیلیس که ویسکوزیته شیر مانندی را فراهم می کند ، به ویژه در کاهش گرما بدون سیل در قطعه کار موثر هستند.

کارگاه و طراحی برای ManufacturabilityCopper نرمی به این معنی است که می تواند تحت کار ضعیف تغییر شکل دهد. از فک های نرم یا وسایل سفارشی برای توزیع نیروی گیره استفاده کنید و ابزار را تا حداقل مطلق نگه دارید. طراحان باید ضخامت دیوار را بالای 0.5 میلی متر هدف قرار دهند و از جیب های عمیق و بدون تکیه گاه خودداری کنند. هنگامی که بخش های بدون تکیه گاه بیش از حد بلند می شوند ، انحراف به طور چشمگیری افزایش می یابد.

عیب یابی مشکلات رایج

لبه ساخته شده (BUE): سرعت را افزایش دهید ، تغذیه را کاهش دهید و وضوح لبه را تأیید کنید. غلظت مایع خنک کننده اغلب نیاز به تنظیم دارد.

سطح سخت شده در اثر کار: زمانی اتفاق می افتد که تراشه ها دوباره بریده شوند. از تخلیه فوری تراشه با هوای قوی یا خنک کننده اطمینان حاصل کنید.

سایش سریع ابزار: مس ابزارهایی مانند فولاد را ساییده نمی کند. می چسبد و در نهایت پوشش را می کشد. انتظار داشته باشید که ابزارها را بیشتر از آلومینیوم تغییر دهید و آن را در تخمین زمان چرخه لحاظ کنید.

در حالی که منحنی یادگیری واقعی است ، یک فرآیند مس CNC با شماره گیری مناسب پایدار و قابل تکرار است و قطعاتی با سطح عالی را مستقیماً از دستگاه تولید می کند.

تکنیک های تکمیلی: ماشینکاری CNC در مقابل روش های جایگزین برای اکثر طرح های قطعات مسی ، ماشینکاری CNC بهترین ترکیب از دقت ، پرداخت و چرخش را ارائه می دهد ، اما ارزش درک اینکه فرآیندهای جایگزین در کجا قرار می گیرند را دارد.

MethodStrengthsLimitationsBest برای فرز CNC / چرخش دقت بالا ، پرداخت صاف ، زمان سرب سریع سایش ابزار در صورت عدم مدیریت. کنترل دقیق تراشه مورد نیاز نمونه های اولیه ، کانکتورها ، هیت سینک ها ، اجراهای تولید Wire / Sinker EDM عالی برای ویژگی های نازک ، گوشه های داخلی تیز. بدون تنش مکانیکی آهسته تر. هزینه بالاتر برای هر قسمت حفره های پیچیده ، شکاف های ریز ، تسکین گوشه های تیز برش لیزری سریع برای پروفایل های دو بعدی. حداقل ابزارآلات ضخیم تر مشکل ساز است. لبه های متاثر از حرارت براکت های تخت ، خطوط ساده ، قطعات ورق فلزی اچ شیمیایی ایده آل برای فویل های بسیار نازک محدود به گیج نازک. کندتر برای ردپای ضخیم تر PCB ، شیم های مسی نازک ، واشر EMI در EMAR ، ما اغلب فرز CNC را با Wire EDM برای قطعاتی که نیاز به گوشه های تیز داخلی دقیق در کنار وجه های خارجی آسیاب شده دارند ترکیب می کنیم - بهترین های هر دو دنیا را بدون چندین فروشنده به شما ارائه می دهیم.

پرداخت های سطحی و پس از پردازش برای قطعات ماشینکاری شده مس از آنجایی که مس اغلب برای رسانایی آن استفاده می شود ، بسیاری از فروشگاه های عمومی عملکرد را کاهش می دهند. EMAR بر روی درمان هایی تمرکز می کند که سطح را حفظ یا حتی بهبود می بخشد و در عین حال محافظت و ظاهر مورد نیاز را فراهم می کند.

الکتروپولیش - یک لایه میکروسکوپی (0.0001-0.0025 اینچ) را حذف می کند و سطحی فوق العاده صاف و بازتابنده باقی می گذارد. مقاومت در برابر خوردگی را بدون هیچ گونه تأثیر قابل اندازه گیری بر رسانایی بهبود می بخشد.

آبکاری نقره و طلا - آبکاری فلزات گرانبها از اکسیداسیون جلوگیری می کند و در عین حال مقاومت تماس کم را حفظ می کند و آن را برای اتصالات ، کنتاکت های فنری و اجزای فرکانس بالا ایده آل می کند.

آبکاری نیکل الکترولس - یک پوشش سخت و مقاوم در برابر خوردگی برای سازه های مکانیکی که در آن رسانایی روی سطح مورد نیاز نیست ، فراهم می کند.

غیرفعال سازی و تمیز کردن - آلاینده های سطحی را بدون تغییر ابعاد حذف می کند ، که برای کاربردهای خلاء و نیمه هادی بسیار مهم است.

پوشش پودری ، انفجار مهره و پرداخت - زمانی که زیبایی یا آب بندی محیطی بیش از رسانایی اهمیت دارد ، مجموعه کاملی از گزینه های مکانیکی و پوششی را ارائه می دهیم.

هر پایانی که ما اعمال می کنیم مطابق با محیط استفاده نهایی قطعه تایید می شود ، خواه یک محیط پزشکی استریل ، یک تاسیسات دریایی آب شور یا یک سیستم قدرت ولتاژ بالا باشد.

جایی که قطعات مس ماشینکاری شده را می سازند DifferenceElectrical & قدرت DistributionHigh-current کانکتورها ، شینه ها ، صفحات اتصال به زمین و اجزای تابلو برق به مقاومت کم مس برای به حداقل رساندن تولید گرما و اتلاف برق متکی هستند. ماشینکاری سفارشی CNC سطوح تماسی با ابعاد دقیق را ایجاد می کند که کاملاً با هم جفت می شوند ، که یک مزیت حیاتی نسبت به جایگزین های مهر شده یا ریخته گری است.

مدیریت حرارتی سینک های حرارتی ، مبدل های حرارتی ، صفحات سرد و پخش کننده های حرارتی برای الکترونیک قدرت به هدایت حرارتی مس نیاز دارند. هندسه های باله ماشینکاری شده به حداکثر رساندن سطح سطحی می رسند که اکستروژن یا پروفیل های استاندارد نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند ، و هیت سینک های مسی سفارشی را برای لیزرهای با کارایی بالا ، ماژول های IGBT و پردازنده ها حیاتی می کند.

RF ، مایکروویو و TelecommunicationsWaveguides اجزای کواکسیال ، آنتن های RF و محفظه های رادار نه تنها به رسانایی بلکه به دقت هندسی در فرکانس های مایکروویو نیاز دارند. ماشینکاری CNC تلورانس های محکم و سطح مورد نیاز این کاربردها را ارائه می دهد و پرداخت الکتریکی یا آبکاری طلا لبه عملکرد نهایی را فراهم می کند.

تجهیزات و دستگاه های پزشکی از تماس های ابزار گرفته تا سطوح جابجایی ضد میکروبی ، خواص زیست سازگار مس به طور فزاینده ای در طراحی پزشکی مشخص می شود. گواهینامه ISO 13485 EMAR قابلیت ردیابی و انطباق را برای سازندگان دستگاه های تحت نظارت تضمین می کند.

براکت های Aerospace & Defense Copper ، اتصالات هیدرولیک ، محفظه های حسگر و اجزای تحویل سیال به لطف مقاومت در برابر خوردگی در محیط های تهاجمی زنده می مانند. گواهینامه AS9100D و فرآیندهای QA دقیق ما با اسناد و نیازهای ردیابی این بخش مطابقت دارد.

دریایی و AutomotiveCopper-nickel آلیاژها در لوله کشی آب دریا و سخت افزار دریایی رشد می کنند ، در حالی که سیستم های شارژ خودروهای الکتریکی ، شینه های باتری و الکترونیک قدرت روی برد بر مزیت رسانایی مس تکیه دارند.

چرا با EMAR برای ماشینکاری سفارشی CNC قطعات مسی شریک شوید ؟ وقتی یک RFQ به EMAR ارسال می کنید ، فقط زمان ماشین را نمی خرید ، بلکه به یک تیم مهندسی اختصاصی دسترسی دارید که متالورژی ، ابزار و چارچوب های کیفی را که پروژه های مس را موفق می کند ، درک می کند.

نقل قول سریع و چرخش - فایل CAD خود را برای یک نقل قول سریع و شفاف آپلود کنید. ما به سرعت از تایید نمونه اولیه به تولید کامل بدون تاخیرهای معمولی شعبده بازی چند فروشنده می رویم.

قابلیت End-to-End - فرز CNC ، تراشکاری ، Wire EDM و تکمیل همه در تاسیسات ما اتفاق می افتد. نیازی به هماهنگی چندین تامین کننده نیست.

کیفیت تایید شده - گواهینامه های ISO 9001 ، AS9100D و ISO 13485 به این معنی است که هر بخش توسط فرآیندهای مستند و بازرسی پشتیبانی می شود.

مشاوره مواد و فرآیند - مطمئن نیستید که از C110 یا T2 استفاده کنید ؟ آیا نمی دانید که آیا پرداخت الکتریکی بر تحمل تأثیر می گذارد ؟ مهندسان برنامه های کاربردی ما به شما کمک می کنند قبل از برش فلز تماس درستی برقرار کنید.

از سیستم های انرژی با حجم بالا گرفته تا اجزای یکبار پرواز فضایی ، EMAR قطعات مسی را ارائه می کند که درست خارج از جعبه عمل می کنند.

برای شروع پروژه بعدی ماشینکاری مس خود آماده اید ؟ با تیم ما با شماره 18664342076 + 86 تماس بگیرید یا ایمیل بزنید sales8@sjt-ic.com با نقشه ها ، سوالات یا مدل های CAD آماده برای نقل قول. مهندسان ما با یک پیشنهاد جامع ظرف یک روز کاری با شما تماس خواهند گرفت.