ویژگی های مواد ماشینکاری CNC: آیا ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم واقعا آسان است ؟

سلام ، وقتی صحبت از ماشینکاری CNC می شود ، چرا از هر ده کارخانه 9 کارخانه از آلیاژ آلومینیوم استفاده می کنند ؟ در ابتدا فکر می کردم این ماده نرم است و کار با آن آسان است ، اما پس از قرار دادن آن بر روی دستگاه ، مشکلاتی مانند چسبندگی ابزار ، لبه ساخته شده و ابعاد ناپایدار ظاهر شد... واقعا ناامید کننده بود! اما اگر برخی از دوستان خواهان نتایج ماشینکاری سریع و باکیفیت هستند ، چه باید بکنند ؟ امروز ، من باید نکات عملی را که اغلب برای جلوگیری از این دام ها استفاده می کنم ، با همه به اشتراک بگذارم!

ابتدا ، اجازه دهید در مورد آنچه در مورد آلیاژ آلومینیوم بسیار خاص است صحبت کنیم. سبک وزن است ، استحکام خوبی دارد و در برابر خوردگی مقاوم است ، بنابراین به طور گسترده در دستگاه های هوافضا و الکترونیکی استفاده می شود. با این حال ، مشکل "چسبندگی ابزار" در حین ماشینکاری واقعا آزاردهنده است - زیرا آلومینیوم نرم است و نقطه ذوب پایینی دارد (حدود 660 درجه سانتیگراد) ، وقتی سرعت چرخش پایین است ، ابزار تمایل به چسبندگی دارد. در زیر مقایسه ای از ویژگی های ماشینکاری مدل های رایج آلیاژ آلومینیوم آورده شده است:

| مدل | استحکام کششی (MPa) | سختی (HB) | سختی ماشینکاری | سناریوهای قابل اجرا |

| ------ | ---------------------- | ------------- | -------------------- | ----------------------------- |

| 6061 | تقریبا 310 | 60-150 | ⭐⭐ | قطعات سازه ای ، مسکن |

| 7075 | تقریبا 570 | 60-150 | ⭐⭐⭐⭐ | هوافضا ، قطعات پر استرس |

| 5052 | تقریبا 230 | 60-150 | ⭐ | قطعات با مقاومت در برابر زنگ زدگی بالا |

همانطور که از جدول مشخص است ، اگرچه 7075 استحکام بالایی دارد ، اما سختی ماشینکاری آن نیز بسیار بیشتر است! من این را به سختی یاد گرفتم - وقتی از ابزارهای فولادی پرسرعت معمولی برای ماشین 7075 استفاده کردم ، سایش نوک ابزار به طرز وحشتناکی سریع بود. بعداً برای تثبیت فرآیند به ابزارهای کاربید سیمانی روی آوردم و استفاده از سرعت چرخش بالا (3000-10000r / min توصیه می شود) همراه با خنک کننده نفت سفید ضروری بود. در غیر این صورت ، چسبندگی ابزار در عرض چند دقیقه رخ می دهد.

بنابراین سوال این است که چگونه ابزارها و پارامترهای مناسب را انتخاب کنیم ؟ من فکر می کنم این سه ترفند بسیار کاربردی هستند:

1. در مورد ابزار کوتاهی نکنید: از کاربید سیمانی به عنوان پایه استفاده کنید. برای قطعاتی که نیاز به سطح بالایی دارند ، حتی پوشش های الماسی نیز ضروری است!

2. در افزایش سرعت چرخش تردید نکنید: آلومینیوم از سرعت های بالا نمی ترسد - سرعت های بالاتر می تواند لبه های ساخته شده را کاهش دهد.

3. اطمینان از خنک کننده کافی: حداقل مقدار روانکاری (MQL) یا سیالات برش اختصاص داده شده به آلیاژهای آلومینیوم مورد نیاز است. گاهی اوقات خنک کننده هوا کافی نیست!

به هر حال ، قطعات دیواره نازک حتی مشکل سازتر هستند - زمانی که نیروی برش خیلی زیاد است ، تمایل به تغییر شکل دارند. رویکرد من استفاده از اعماق برش کوچک با پاس های متعدد ، کنترل عمق برش محوری (a) بین 0.5 تا 2 میلی متر و استفاده از وسایل برای پشتیبانی کمکی است. همچنین هنگام برنامه ریزی به مسیر ابزار توجه کنید تا از تمرکز گرما در یک منطقه جلوگیری کنید!

در نهایت ، اجازه دهید تجربه ای را به اشتراک بگذاریم: من متوجه شده ام که بسیاری از کارخانه ها ، به منظور صرفه جویی در هزینه ها ، از سرعت چرخش پایین و تغذیه های بزرگ برای ماشین کاری آلیاژهای آلومینیوم استفاده می کنند... در نتیجه ، سایش ابزار سریع است ، کیفیت سطح ضعیف است ، و زمان کار مجدد حتی بیشتر از زمان ماشینکاری است! راه واقعی برای صرفه جویی در هزینه ، تطبیق فرآیند با مواد است - به عنوان مثال ، ابزارهای فولادی پرسرعت را می توان برای 6061 استفاده کرد ، اما کاربید سیمانی برای 7075 ضروری است. بنابراین ، انتخاب روش مناسب بسیار مهمتر از صرفه جویی کورکورانه است. پول!