چگونه از تغییر شکل در ماشینکاری CNC لوله های فولادی ضد زنگ جلوگیری کنیم ؟ یک راهنمای عملی

سلام ، مهندسان همکار و متخصصان تدارکات! آیا تا به حال درب دستگاه CNC را باز کرده اید و انتظار دارید یک لوله فولادی ضد زنگ عالی داشته باشید ، اما متوجه شوید که کمی خم شده یا تاب خورده است ؟ خسته کننده است ، درست است ؟ تو تنها نیستی. این تغییر شکل کوچک می تواند بخشی را از بین ببرد ، پروژه را به تاخیر بیندازد و بودجه را منفجر کند. بنابراین ، وقتی لوله های فولادی ضد زنگ شما در حین ماشینکاری CNC تغییر شکل می دهند ، چه کاری می توانید انجام دهید ؟ بیایید به برخی از اصلاحات عملی که از طبقه مغازه جمع آوری کرده ام بپردازیم.

چرا لوله های فولادی ضد زنگ به راحتی تاب می خورند ؟ اول از همه ، ما باید دشمن را درک کنیم. فولاد ضد زنگ سخت است ، اما همین چقرمگی آن را برای ماشین دردناک می کند. هنگامی که کاتر CNC به فلز گاز می زند ، گرما و فشار زیادی ایجاد می کند. لوله ، به خصوص اگر دیواره نازک باشد ، همیشه نمی تواند این تنش را به طور یکنواخت تحمل کند و منجر به خم شدن یا پیچش شود. این مانند تلاش برای حک کردن یک طرح دقیق روی قوطی نوشابه است - شما باید فوق العاده ملایم و دقیق باشید. تنش های داخلی مواد نیز ممکن است در حین برش آزاد شود و به مشکل اضافه شود.

راه حل هوشمند شماره 1: درباره نحوه نگه داشتن لوله تجدید نظر کنید این احتمالاً اولین چیزی است که وقتی تغییر شکل را می بینم بررسی می کنم. گیره یا چاک کلاسیک ممکن است زندگی را از قسمت شما خارج کند.

✅ از فک های نرم استفاده کنید: فک های نرم ماشینکاری شده سفارشی که با قطر بیرونی لوله مطابقت دارند ، می توانند بدون گاز گرفتن و ایجاد فرورفتگی یا نقاط استرس ، آن را محکم بگیرند. ✅ پشتیبانی ، پشتیبانی ، پشتیبانی: برای لوله های طولانی تر ، از دم یا استراحت ثابت استفاده کنید. این یک نقطه تماس اضافی ایجاد می کند و از افتادگی یا لرزش لوله تحت نیروی برش جلوگیری می کند. این یک حرکت ساده است که تفاوت زیادی ایجاد می کند. ✅ توزیع فشار: گاهی اوقات ، یک ناحیه گیره وسیع تر می تواند به پخش یکنواخت نیرو کمک کند. به آن مانند دراز کشیدن روی یک تخت ناخن در مقابل یک میخ فکر کنید.

راه حل هوشمند شماره 2: گرما را با برش خود رام کنید ابزار برش جایی است که جادو (یا فاجعه) اتفاق می افتد. گرما شرور اصلی اینجاست.

✅ ابزارهای شارپ غیرقابل مذاکره هستند: یک ابزار کسل کننده برش نمی دهد. فلز را می مالد و لکه دار می کند و گرمای عظیمی تولید می کند. از ابزارهای تیز و تخصصی برای فولاد ضد زنگ استفاده کنید و قبل از اینکه خیلی فرسوده شوند آنها را تعویض کنید. من نمی توانم به اندازه کافی بر این موضوع تاکید کنم. ✅ "نقطه شیرین" را برای تغذیه و سرعت پیدا کنید: اجرای خیلی سریع دوک می تواند مواد را بیش از حد گرم کند ، در حالی که آهسته رفتن می تواند سطح را سخت کند. این یک تعادل ظریف است. نرخ تغذیه بالاتر با سرعت متوسط گاهی اوقات می تواند به انتقال گرما با تراشه کمک کند. در اینجا باید کمی آزمایش کنید. ✅ مایع خنک کننده بهترین دوست شماست: مقدار زیادی از آن استفاده کنید! یک خنک کننده خوب سیل فقط چیزها را خنک نگه نمی دارد. همچنین روغن کاری می کند و به شستن تراشه هایی که می توانند سطح را خراش دهند یا با برش تداخل داشته باشند کمک می کند. اگرچه این استراتژی ها به طور گسترده توصیه می شوند ، تعامل دقیق بین هندسه ابزار و درجه مواد در تولید گرما چیزی است که من هنوز سعی می کنم به طور کامل سرم را بپیچم. به نظر می رسد همیشه یک متغیر جدید در بازی وجود دارد.

راه حل هوشمند شماره 3: استراتژی ماشینکاری "گام به گام" تلاش برای حذف همه مواد در یک حرکت ، دستور العملی برای فاجعه است. این مانند تلاش برای حفر یک چاله بزرگ با یک اسکوپ غول پیکر است - احتمالاً بیل خود را خواهید شکست.

✅ برش های نوری چندگانه: به جای یک برش عمیق ، چندین پاس سبک تر بگیرید. این کار نیروی برش و گرما را در هر مرحله کاهش می دهد و به مواد دلیل کمتری برای اعوجاج می دهد. ✅ خشن کردن و تکمیل: از یک استراتژی خشن کردن برای حذف سریع بخش عمده مواد استفاده کنید و مقدار کمی (مانند 0.5 میلی متر) را برای یک پاس نهایی و تمیز باقی بگذارید. این پاس پایانی می تواند هر حرکت جزئی را از مرحله خشن پاک کند. ✅ تقارن کلیدی است: اگر در حال ماشینکاری ویژگی ها در طرف مقابل هستید ، سعی کنید آن را به صورت متقارن انجام دهید. برای متعادل کردن تنش ها ، کمی از یک طرف ماشین کنید ، سپس کمی از طرف دیگر. این کار در سمت برنامه نویسی کمی بیشتر است ، اما در قسمت های مستقیم نتیجه می دهد. شاید این رویکرد نشان می دهد که کلید ثبات نیروی بی رحمانه نیست ، بلکه روشی صبورتر و متعادل تر است. این در مورد مبارزه با مواد نیست ، بلکه کار با آن است.

یک فکر نهایی از کارگاه مقابله با تغییر شکل اغلب کمتر در مورد یک گلوله جادویی و بیشتر در مورد ترکیبی از ترفندهای کوچک است. خود مواد ، سفتی دستگاه CNC خاص ، و حتی زمان روز می توانند نقش داشته باشند - خوب ، شاید زمان روز نباشد ، اما شما متوجه موضوع می شوید! این یک فرآیند کل نگر است. گاهی اوقات ، بهترین راه حل شامل صحبت با تامین کننده مواد در مورد وضعیت تنش اولیه لوله است ، عاملی که اغلب نادیده گرفته می شود. نکته اصلی این است که با برنامه ریزی دقیق و توجه به این جزئیات ، می توانید هر بار یک کابوس تاب خورده را به یک قسمت مستقیم و کامل تبدیل کنید.