Як утворюється витончення та розтягування металевих штампувальних деталей?

Проріджування та розтягування металевих штампованих деталей - це, як правило, процес формування, який здійснюється після процесу глибокого витягування або процесу холодного екструдування для завершення надзвичайно тонкостінних чашоподібних частин, а також може бути використаний для завершення формування надзвичайно тонкостінних частин трубки. Проріджування та розтягування також є відносно поширеним процесом у процесах розтягування, і зазвичай використовується для роботи з різною товщиною стінки та дна, наприклад, тонкостінних трубчастих заготовок для багатошарових конденсаторів тощо. Проріджування та розтягування здійснюється при кімнатній температурі.

Матеріали, які зазвичай використовуються для витончення та розтягування: мідь, безкиснева мідь, фосфорна бронза, алюміній, алюмінієвий сплав, низьковуглецева сталь, нержавіюча сталь тощо.

По-перше, характеристики проріджування та розтягування:

1. Зазор між увігнутим і пуансоном менший за товщину заготовки, тоді як пряма стінна частина заготовки натискається при проходженні через зазор, викликаючи значне явище витончення, що збільшує висоту бічної стінки, тому це називається витонченням і розтягуванням.

2. Металеві штампувальні деталі тонші і мають високу якість розтягування, товщина стінки відносно рівномірна, відхилення товщини стінки знаходиться в межах 0,01 мм, а значення шорсткості поверхні Ra нижче 0,2 мм. і завдяки двосторонньому стисненню зерна тонкі, що покращує міцність;

3. Залишок напруги витончення розтягуючих частин є великим, а деякі навіть демонструють розтріскування під час зберігання. Це явище можна усунути, використовуючи низьку температуру відпустки.

4. Немає проблем зі зморшками (порівняно з розтягуванням без витончення), і не потрібен тримач краю.

По-друге, є два способи витончення та розтягування:

1. Товщина стінки стає тоншою, а внутрішній діаметр також зменшується - деформація і напруга складніші, а заготовка схильна до розтріскування, тому її зазвичай не вибирають;

2. Товщина стінки стає тоншою і внутрішній діаметр істотно не зменшується - це більш часто використовуваний метод.

Ця стаття від EMAR Mold Co., Ltd. Для отримання додаткової інформації, пов ‘язаної з EMAR, натисніть: www.sjt-ic.com,