فرآیندهای اساسی پردازش ورق فلز

1. برش: به فرآیند عبور مواد از دستگاه برش برای به دست آوردن قطعه کار مستطیلی اشاره دارد.

2 ، برش: به قطعه کار از طریق برش لیزری یا فرآیند پانچ پانچ کنترل عددی اشاره دارد.

3. خالی کردن: به فرآیند پردازش شکل محصول با استفاده از قالب روی پانچ معمولی یا تجهیزات دیگر اشاره دارد.

4. پانچ: به فرآیند ماشینکاری سوراخ ها توسط دستگاه ها و قالب های پانچ معمولی اشاره دارد.

5. خم شدن: به فرآیند تشکیل قطعه کار توسط دستگاه خم کن اشاره دارد.

6. شکل دهی: به فرآیند استفاده از قالب ها بر روی پانچ های معمولی یا سایر تجهیزات برای تغییر شکل قطعات کار اشاره دارد.

7. استخراج سوراخ: همچنین به عنوان "فلنجینگ" شناخته می شود ، به فرآیند استفاده از قالب بر روی یک پانچ معمولی یا سایر تجهیزات برای ایجاد یک سوراخ گرد روی قطعه کار و چرخاندن آن اشاره دارد.

8. ضربه زدن: به فرآیند ماشینکاری رزوه های داخلی روی قطعه کار اشاره دارد.

9. Reaming: به فرآیند ماشینکاری سوراخ های کوچک در قطعه کار به سوراخ های بزرگ با مته یا فرز برش اشاره دارد.

10. سوراخ متقابل: به فرآیند ماشینکاری یک سوراخ مخروطی بر روی قطعه کار به منظور قرار دادن یک اتصال دهنده شبیه به یک پیچ متقابل اشاره دارد.

11. پرچ کردن: به فرآیند فشار دادن محکم بست ها مانند پرچ کردن مهره ها ، پرچ کردن پیچ ها یا پرچ کردن ستون های مهره بر روی قطعه کار با استفاده از پانچ یا پرس هیدرولیک اشاره دارد.

12. پرچ بالارونده: به فرآیند ابتدا فرورفتن قطعه کار و سپس استفاده از پانچ یا پرس هیدرولیک برای فشار دادن محکم مهره پرچ بالارونده روی قطعه کار اشاره دارد.

13. Pull mother: به فرآیند استفاده از فرآیند پرچ مانند اشاره دارد. فرآیند اتصال محکم قطعات اتصال مانند مهره پرچ کششی (POP) به قطعه کار با تفنگ مادر کششی.

14. پرچین: به فرآیند استفاده از تفنگ پرچ به عنوان ابزاری برای اتصال نزدیک دو یا چند قطعه کار با میخ های کششی اشاره دارد.

15. پرچین: فرآیند اتصال دو یا چند قطعه کار رو در رو با پرچ. در صورت نیاز به پرچ کردن سر فرو رفته ، ابتدا قطعه کار باید فرو رفته شود.

16. پانچ کردن بدنه محدب: به فرآیند تشکیل شکل محدب قطعه کار با قالب در پانچ یا پرس هیدرولیک اطلاق می شود.

17. پانچ و پاره کردن: به آن پل پانچ نیز می گویند ، به فرآیند تشکیل قطعه کار به شکل پل مانند با قالب روی پانچ یا پرس هیدرولیک اطلاق می شود.

18. چاپ: به فرآیند استفاده از قالب برای چاپ متن ، نمادها یا سایر نقش ها بر روی قطعه کار اطلاق می شود.

19. برش گوشه: به فرآیند بریدن گوشه های قطعه کار با استفاده از قالب روی پانچ یا پرس هیدرولیک اطلاق می شود.

20 ، سوراخ های پانچ: به پانچ معمولی یا پانچ کنترل عددی با قالب روی سوراخ های پانچ قطعه کار اشاره دارد.

21. مسطح کردن: به فرآیند انتقال قطعه کار با شکل معین به مسطح اطلاق می شود.

22. حفاری: به فرآیند حفاری قطعه کار با مته بر روی دستگاه حفاری یا فرز اطلاق می شود.

23. پخ زدن: به فرآیند ماشینکاری گوشه های تیز قطعه کار با استفاده از قالب ، فایل ، آسیاب و... اطلاق می شود.

24. تراز کردن: به فرآیند تراز کردن قطعه کار قبل و بعد از پردازش و استفاده از تجهیزات دیگر برای تراز کردن قطعه کار اطلاق می شود.

25. برگشت دندان: به فرآیند ترمیم دندانه پیچ دوم روی قطعه کار از پیش ضربه خورده اشاره دارد.

26. فیلم محافظ: به فرآیند استفاده از فیلمی اطلاق می شود که بتواند از سطح قطعه کار برای محافظت از سطح قطعه کار محافظت کند.

27. پاره کردن فیلم محافظ: به فرآیند تمیز کردن فیلم محافظ سطح قطعه کار اشاره دارد.

28. تصحیح شکل: به فرآیند تنظیم قطعه کار که پردازش و شکل گرفته است اطلاق می شود.

29. انقباض حرارتی: به فرآیند استفاده از تجهیزات گرمایشی (تفنگ حرارتی ، کوره) برای سفت کردن پلاستیکی که قطعه کار را می پوشاند ، اطلاق می شود.

30. برچسب زدن: به فرآیند چسباندن برچسب به محل تعیین شده قطعه کار اشاره دارد.

31. سیم کشی: به فرآیند استفاده از دستگاه سیم کشی و تسمه ساینده برای درمان سطح قطعه کار اطلاق می شود.

32. پولیش: به فرآیند استفاده از تجهیزات پولیش برای روشن کردن سطح قطعه کار اطلاق می شود.

33. عملیات حرارتی: به فرآیند انجام عملیات ویژه برای افزایش سختی قطعه کار اطلاق می شود.

34. سوراخ زدایی: به فرآیند برداشتن لبه سوراخ قطعه کار با ابزارهایی مانند آسیاب و فایل در حین پردازش ورق فلز اطلاق می شود تا ماشینکاری قطعه کار صاف و مسطح شود.

35. جوشکاری قوس آرگون: به فرآیند جوشکاری قطعه کار و قطعه کار توسط دستگاه جوش آرگون در لبه یا درز قطعه کار اطلاق می شود. به جوش متناوب ، جوش کامل و غیره تقسیم می شود که باید به وضوح روی نقشه ها مشخص شود.

36. جوش لمسی: همچنین به عنوان: "جوش نقطه ای" شناخته می شود ، به فرآیند جوشکاری رو در رو قطعه کار توسط دستگاه جوش لمسی اطلاق می شود.

37. جوش گیاهی: به فرآیند جوشکاری محکم پیچ های جوش گیاهی به قطعه کار با مشعل جوش گیاهی اطلاق می شود.

38. جوش و سنگ زنی: عمدتاً به فرآیند استفاده از آسیاب ، فایل و سایر ابزارها برای صاف و صاف کردن اسکار جوش قطعه کار اشاره دارد.

39. پیش تصفیه: به فرآیند چربی زدایی ، زدودن زنگ زدگی ، پوشش سطح (مانند فیلم فسفاته) و تمیز کردن قطعه کار با محلول الکترولیتی قبل از رنگ آمیزی یا پاشش پودر پس از اتمام پردازش ورق فلز قطعه کار اطلاق می شود.

40. خراش دادن: به فرآیند استفاده از خاکستر اتمی برای جبران عیوب سطح قطعه کار مانند شکاف ها یا گودال های جوشکاری اطلاق می شود.

41. خراش و صیقل دادن: عمدتاً به فرآیند پرداخت سطح قطعه کار پس از خراش دادن با آسیاب صاف یا پارچه سنباده اشاره دارد. 42. تزریق روغن: به فرآیند استفاده از تفنگ اسپری مخصوص برای پاشیدن یکنواخت رنگ روی سطح قطعه کار اطلاق می شود.

43. پاشش پودر: به فرآیند استفاده از تفنگ اسپری برای پاشش یکنواخت پودر روی سطح قطعه کار اطلاق می شود.

44. چاپ روی صفحه: به فرآیند استفاده از جوهر مخصوص برای نفوذ به شبکه مخصوص برای تشکیل متن یا نقش بر روی سطح قطعه کار اطلاق می شود.

45. آبکاری: به فرآیند آبکاری یک لایه فلز بر روی سطح قطعه کار برای محافظت یا بهبود ظاهر آن اطلاق می شود.

46. اکسیداسیون: به فرآیند تشکیل یک فیلم اکسیدی بر روی سطح قطعه کار برای محافظت یا بهبود ظاهر آن اطلاق می شود.

47. سندبلاست: به فرآیند تصفیه سطح قطعه کار با سندبلاست اطلاق می شود

47. مونتاژ: به فرآیند مونتاژ بیش از دو قطعه کار در کنار هم اطلاق می شود.

48. بسته بندی: به فرآیند محافظت از قطعه کار برای حمل و نقل آسان اشاره دارد.

49. سایر موارد: شکستن ، کشیدن (مرگ) ، فشار پشت ، کشیدن دندان (ضربه زدن پس از سوراخ کردن) ، سالاد (وزنه تعادل) از طریق سوراخ