تجزیه و تحلیل سفارشی غیر استاندارد ورق فلز چگونه فرآیند پردازش ورق فلز بر کیفیت تأثیر می گذارد ؟

القاء و خلاصه تئوری فرآیند قطعات ورق فلزی به بهبود توانایی صنعتگران در اعمال پردازش ورق فلزی کمک می کند و برای طراحی یک جریان فرآیند و برنامه پردازش بهینه تر مفید است. با این فرض که ظرفیت پردازش تجهیزات موجود و ساختار محصول اساساً نهایی شده است ، بهینه سازی سازه از نقطه نظر فرآیند ، بر اساس تعادل دینامیکی و هماهنگی انعطاف پذیر تولید ، بر عهده صنعتگران ورق فلزی است و روش فرآیند بهینه را فرموله می کند. قطعات ورق فلزی ویژگی های نازک و آسان خود را دارند و می توانند به اشکال مختلف قطعات تبدیل شوند. با استفاده از فرآیندهای جوشکاری ، مونتاژ ، پرچ و سایر فرآیندها ، امکان چند ساختاری محصول فراهم می شود. در عین حال ، این ویژگی ها باعث می شود که قطعات ورق فلزی در طول پردازش کم و بیش تغییر شکل دهند. این تغییر شکل ها باعث می شود اندازه یا شکل کل جزء تغییر کند و مشکلات کیفی ایجاد کند. با این حال ، فرآیند تولید قطعات ورق فلزی قوانین ذاتی خود را دارد. برای همین نوع محصولات ، با توجه به تجهیزات موجود ، نیروی انسانی و غیره ، توالی پردازش را می توان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد تا یک فناوری پردازش معقول ارائه شود. بنابراین انتخاب مسیر صحیح فرآیند اقدامی موثر برای پیشگیری و حل این نوع مشکلات است. فرمول بندی مسیر فرآیند باید شکل محصول و تجهیزات پردازش موجود شرکت را با هم ترکیب کند تا الزامات کیفیت محصول را به عنوان پیش فرض برآورده کند و در نهایت منافع اقتصادی را به حداکثر برساند. فرمول بندی مسیر فرآیند کلی می تواند از اصول زیر پیروی کند: الزامات کیفیت محصول را برآورده کند. مسیر فرآیند محصول مقرون به صرفه است. ارائه بهینه سازی برای فرآیندهای بعدی ؛ و پردازش را تسهیل کند. توجه تکنسین ها به کیفیت ناشی از درک عملکرد و ظاهر ساختار محصول و همچنین مهارت در ظرفیت پردازش تجهیزات است. با در نظر گرفتن رابطه تطبیق خطای تجمعی کل دستگاه ، بهینه سازی روش پردازش محصول برای کاهش دشواری پردازش و تعیین مسیر فرآیند نسبتاً پایدار در طول تولید انبوه ، سه جهتی هستند که باید در آماده سازی فرآیند در نظر گرفته شوند. تطبیق خطای تجمعی بازتابی جامع از تحمل تجمعی خود محصول در مونتاژ است. در طول تجزیه و تحلیل فرآیند ، توزیع تحمل مربوطه باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که خطای تجمعی در محدوده قابل کنترل است. بهینه سازی روش پردازش در تنظیم توالی پردازش یا بهبود فرآیند نهفته است. طرح کلی فرآیند به این صورت است: شکل پانچ خالی دستگاه برش و چهار گوشه خم شدن و جوشکاری دستگاه تاشو سوراخ داخلی. چنین طرح فرآیندی باعث صرفه جویی در زمان و تلاش می شود ، اما اگر تولید انبوه پرچین شود ، آسیب ابزار بستر تشدید می شود و هزینه تعمیر و نگهداری ماشین ابزار را تا حد زیادی افزایش می دهد. علاوه بر این ، اگر مشکل جزئی در برنامه نویسی وجود داشته باشد ، ضررهای جبران ناپذیری را به همراه خواهد داشت. فناوری پردازش قطعات ورق فلزی موضوع پیچیده تری است. اصول اولیه تنظیم فرآیند قطعات ورق فلزی ، یافتن روش اصلی تنظیم فرآیند است. به طور خلاصه ، به عنوان یک مهندس ، شما باید یک مفهوم هزینه ایجاد کنید ، هزینه ها را در فرآیند ادغام کنید و از یک منظر کلی به فرآیند تنظیم فرآیند نگاه کنید.