چگونه می توان راندمان تولید پردازش قطعات آلیاژ آلومینیوم CNC را بهبود بخشید ؟

1. برنامه ریزی مسیر ابزار فرآیند ماشینکاری را بهینه کنید: استراتژی برش با راندمان بالا: قطعات آلیاژ آلومینیوم CNC با استفاده از استراتژی های مسیر ابزار پیشرفته ، مانند ختنه با سرعت بالا (HSM) یا فرز مارپیچ ، ماشین کاری می شوند. ختنه با سرعت بالا می تواند مسیر ابزار را صاف تر کند و در عین حال سرعت برش بالا را حفظ کند ، تغییر ناگهانی نیروی برش را کاهش دهد و در نتیجه راندمان ماشینکاری را بهبود بخشد و عمر ابزار را طولانی تر کند. فرز مارپیچ می تواند ابزار را به طور همزمان در جهت محوری و شعاعی برش دهد. برای مواد نسبتا نرم آلیاژ آلومینیوم ، می تواند به عمق زیادی از برش و عرض دست یابد ، تعداد لایه های پردازش را کاهش دهد و به طور موثر زمان پردازش را کوتاه کند. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری یک قطعه منحنی پیچیده آلیاژ آلومینیوم ، استفاده از استراتژی فرز مارپیچ می تواند زمان پردازش را در مقایسه با فرز لایه سنتی حدود 30 ٪ کاهش دهد. ضربه خالی را کاهش دهید: ماشینکاری قطعات آلیاژ آلومینیوم CNC با برنامه ریزی منطقی مسیر ابزار ، زمان حرکت خالی ابزار را کاهش می دهد. هنگام برنامه نویسی ، سعی کنید ابزار را به طور مداوم در ناحیه ماشینکاری برش دهید تا از حرکت سریع غیر ضروری و تغییر مکرر ابزار جلوگیری شود. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری چندین قطعه آلیاژ آلومینیوم یکسان ، توالی ماشینکاری آنها را بهینه کنید تا ابزار بتواند پس از اتمام ماشینکاری یک قسمت ، در کوتاه ترین مسیر به موقعیت شروع ماشینکاری قسمت بعدی حرکت کند و در نتیجه در زمان غیر ماشینکاری بسیار صرفه جویی شود.. بهینه سازی پارامتر برش: بهبود سرعت برش و تغذیه: سختی آلیاژ آلومینیوم نسبتاً کم است و عملکرد برش خوبی دارد ، بنابراین سرعت برش و تغذیه را می توان به طور مناسب بهبود بخشید. با توجه به درجه آلیاژ آلومینیوم و الزامات خاص قطعات ، بهترین پارامترهای برش از طریق آزمایش های برش تعیین می شود. به طور کلی ، سرعت برش می تواند به 1000 - 3000 متر در دقیقه برسد و تغذیه می تواند به 0.1 - 0.5 میلی متر در ثانیه برسد. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری قطعات هوانوردی آلیاژ آلومینیوم ، سرعت برش از 800 متر در دقیقه سنتی به 2000 متر در دقیقه افزایش می یابد و مقدار خوراک به طور منطقی در همان زمان تنظیم می شود ، راندمان پردازش را می توان بیش از 50 ٪ افزایش داد. عمق برش مناسب را انتخاب کنید: با فرض اطمینان از دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعات آلیاژ آلومینیوم CNC ، می توان عمق برش را به طور مناسب افزایش داد. برای زبری ، می توان از عمق برش زیاد برای حذف سریع مقدار مجاز استفاده کرد. برای تکمیل ، عمق برش مناسب را می توان با توجه به الزامات دقت و الزامات زبری سطح قطعات تعیین کرد. به عنوان مثال ، هنگام خشن کردن قالب های آلیاژ آلومینیوم ، عمق برش را می توان روی 3 - 5 میلی متر تنظیم کرد ، در حالی که در پایان ، عمق برش را می توان در 0.1 - 0.3 میلی متر کنترل کرد. 2. استفاده از تجهیزات پردازش پیشرفته و فناوری مرکز ماشینکاری با سرعت بالا: سیستم تغذیه با سرعت بالا و بالا: از یک مرکز ماشینکاری CNC با سرعت دوک بالا و سرعت تغذیه بالا استفاده کنید. دوک با سرعت بالا می تواند به سرعت برش بالاتری دست یابد و سرعت حذف مواد را بهبود بخشد. سرعت تغذیه بالا می تواند سطوح بیشتری را در واحد زمان ماشین کاری کند و چرخه ماشینکاری را کوتاه کند. به عنوان مثال ، برخی از سرعت دوک مرکز ماشینکاری CNC سطح بالا می تواند به بیش از 40000r / min برسد ، سرعت تغذیه می تواند به بیش از 60 متر در دقیقه برسد ، می تواند به طور قابل توجهی راندمان پردازش را هنگام ماشینکاری قطعات آلیاژ آلومینیوم بهبود بخشد. ساختار با دقت و استحکام بالا: ساختار با دقت بالا و استحکام بالا مرکز ماشینکاری با سرعت بالا می تواند دقت و پایداری ماشینکاری را تضمین کند. سیستم موقعیت یابی محور مختصات با دقت بالا می تواند به دقت پردازش سطح میکرون دست یابد و زمان پردازش مکرر یا تصحیح ناشی از خطای دقت را کاهش دهد. تخت و میز با استحکام بالا می تواند نیروهای برش زیادی را تحمل کند و در طول برش با سرعت بالا لرزش ایجاد نمی کند و کیفیت و کارایی پردازش را تضمین می کند. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری قطعات الکترونیکی آلیاژ آلومینیوم با دقت بالا ، سیستم موقعیت یابی با دقت بالا مرکز ماشینکاری می تواند دقت ابعادی قطعات را در 0.01 میلی متر کنترل کند و در عین حال از سرعت پردازش کارآمد اطمینان حاصل کند.