مشکلات و راه حل های رایج در ماشینکاری CNC

مشکلات و راه حل های رایج در ماشینکاری CNC به شرح زیر است:

1. چاقوی گلوله ای: این معمولاً به دلیل استحکام ابزار ناکافی ، خیلی طولانی یا خیلی کوچک است. راه حل این است که از اصل چاقو پیروی کنید که "می تواند بزرگ یا کوچک باشد ، می تواند کوتاه باشد یا نه" ، استحکام مناسب ابزار را انتخاب کنید و سعی کنید یک جای برش یکنواخت باقی بگذارید.

2. عملکرد نادرست: عملکرد دستی نادرست توسط اپراتور ممکن است منجر به خطاهای ماشینکاری شود. راه حل این است که بررسی های مکرر انجام شود تا اطمینان حاصل شود که عملیاتی مانند مرکز و تنظیم ابزار در یک نقطه و در همان ارتفاع انجام می شود و در عین حال مهارت اپراتور را بهبود می بخشد.

3. برخورد: این ممکن است ناشی از تنظیم نامناسب ارتفاع ایمنی ، خطای برنامه یا خطای عملکرد دستی اپراتور باشد. راه حل این است که اطمینان حاصل شود که ارتفاع ایمنی بالای قطعه کار تنظیم شده است ، برگه برنامه با ابزار برنامه واقعی مطابقت دارد ، و اپراتور بازرسی را در حین کار دستی تقویت می کند تا اطمینان حاصل شود که برنامه به ترتیب به درستی اجرا می شود.

4. اثر برش ضعیف: پارامترهای برش غیر منطقی ، لبه های برش تیز و حذف ضعیف تراشه همگی می توانند منجر به نتایج ضعیف برش شوند. راه حل این است که پارامترهای برش را به طور معقول تنظیم کنید ، ابزارها را به طور منظم بررسی و تعویض کنید و اطمینان حاصل کنید که ابزار گیره تا حد امکان کوتاه است و لبه برش نباید خیلی بلند باشد. در عین حال روش های برنامه نویسی مانند فرز مستقیم را در نظر بگیرید.

5. خرد کردن و سایش: این معمولاً به دلیل سرعت تغذیه خیلی سریع ، نیروی گیره ناکافی ، سفتی ناکافی ابزار و غیره است. راه حل این است که سرعت تغذیه را کاهش دهید ، ابزار و قطعه کار را ببندید ، از ماشین ابزار و دسته سفت و سخت استفاده کنید. و از کوتاه ترین چاقوی مجاز با دسته عمیق تر استفاده کنید. برای ابزارهای فرسوده باید در ابتدا آسیاب شود.

موارد فوق تنها بخشی از مشکلات و راه حل های رایج است. مشکلاتی که در ماشینکاری CNC با آن مواجه می شوند ممکن است بسته به موقعیت خاص متفاوت باشد و نیاز به تنظیم و رسیدگی با توجه به وضعیت واقعی داشته باشد.