روش های متداول اتصال پردازش ورق فلز چیست ؟

کل فرآیند تولید فرآوری ورق فلز شامل فرآیندهای مختلفی مانند بلنکینگ ، خم شدن ، شکل دهی و مونتاژ است که همگی با فرآیندهای مختلف تولید می شوند. برای تبدیل شدن به یک محصول کامل پردازش ورق فلز ، لازم است فرآیند اتصال را طی کنید. یک تولید کننده با بیش از ده سال تجربه در فرآوری ورق فلز امروز به طور خلاصه روش اتصال ورق فلز را به شما معرفی می کند: 1. پرچ پرچ: این نوع پرچ اغلب میخ کششی نامیده می شود. این دو صفحه توسط یک میخ کششی به هم پرچ می شوند که به آن پرچ کششی می گویند. 2. جوشکاری نقطه ای: پس از ترکیب قطعه کار ، فشار از طریق الکترودها اعمال می شود تا از سطح تماس اتصال فعلی و ناحیه مجاور برای تولید گرمای مقاومتی برای جوشکاری استفاده شود. ضخامت کل جوش نقطه ای نباید از 8 میلی متر تجاوز کند. کشش و پرچ: یکی از قسمت ها سوراخ کشش و قسمت دیگر کانتر سینک است که از طریق قالب پرچ به یک رابط غیرقابل جابجایی تبدیل می شود. مزیت: کانتر سینک که با سوراخ کشش مطابقت دارد ، عملکرد موقعیت یابی دارد. استحکام پرچ بالا است و راندمان پرچ از طریق قالب نیز نسبتاً بالا است. 4. پرچ کردن TOX: تعریف: قسمت اتصال با یک پانچ ساده به داخل قالب مقعر فشرده می شود. تحت فشار بیشتر ، مواد موجود در قالب مقعر به سمت بیرون "جریان" می یابد. نتیجه یک نقطه اتصال دایره ای است که نه زاویه ای است و نه بدون سوراخ ، و بر مقاومت در برابر خوردگی آن تأثیر نمی گذارد. حتی در سطح ، صفحات با پوشش یا لایه های رنگ می توانند خواص ضد زنگ و ضد خوردگی اولیه خود را حفظ کنند ، زیرا لایه پوشش و رنگ نیز تغییر شکل داده و با هم جریان می یابند. این ماده به دو طرف فشرده می شود و در صفحات کنار قالب مقعر فشرده می شود ، بنابراین نقاط اتصال TOX تشکیل می شود.