خرابی های رایج ماشینکاری CNC چیست ؟

خرابی های رایج در ماشینکاری CNC شامل موارد زیر است:

1. مشکلات مجله ابزار: مانند توقف ناگهانی در طول فرآیند تعویض ابزار ، خشاب ابزار کلاهی را نمی توان بیرون انداخت ، چاقو را نمی توان در حین تعویض ابزار شل یا سفت کرد و سر کاتر به طور غیرعادی می چرخد. این مشکلات ممکن است ناشی از فشار ناکافی هوا ، خرابی موتور مجله ابزار ، مشکلات مدار شیر برقی یا خروجی غیرعادی PLC باشد.

2. شکست ماشینکاری: مانند برش بیش از حد قطعه کار ، دقت ماشینکاری ناکافی ، و غیره. این ممکن است به دلیل جبران نادرست فاصله معکوس محور XYZ ، آسیب یاتاقان ، تنظیم نادرست پارامترهای سروو سیستم یا خطاهای برنامه ریزی باشد.

3. خرابی چرخ دستی: از جمله تماس ضعیف کلید انتخابگر شفت چرخ دستی ، خرابی کلید انتخابگر بزرگنمایی چرخ دستی ، آسیب به صفحه پالس چرخ دستی یا شکستگی سیم اتصال و غیره. این مشکلات بر عملکرد عادی چرخ دستی تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر کنترل دقیق ماشین ابزار تأثیر می گذارد.

4. خرابی پمپ روغن ریل راهنما و پمپ روغن برش: مانند سطح ناکافی روغن پمپ روغن ریل راهنما ، شیر فشار روغن آسیب دیده ، مدار روغن آسیب دیده ماشین ابزار ، یا اتصال کوتاه سیم پیچ موتور پمپ روغن برش. این خرابی ها می تواند باعث شود که پمپ روغن به درستی کار نکند و بر اثر روانکاری و خنک کننده ماشین ابزار تأثیر بگذارد.

5. دستگاه نمی تواند به صفر برگردد: ممکن است ناشی از گیرکردن تماس سوئیچ مبدا ، موقعیت نامناسب توقف مبدا یا سوختن نقطه ورودی PLC باشد. این باعث می شود که دستگاه نتواند به طور دقیق به موقعیت اولیه بازگردد و بر دقت پردازش تأثیر بگذارد.

علاوه بر این ، ماشینکاری CNC ممکن است با مشکلاتی مانند خرابی روانکاری ، خطاهای انتقال برنامه ، روشن نشدن ماشین ابزار ، خرابی پمپ آب خنک کننده و خرابی دمیدن نیز مواجه شود. هنگام مواجهه با این خرابی ها ، لازم است علل را به دقت تجزیه و تحلیل کنید و راه حل های مربوطه را برای اطمینان از پیشرفت طبیعی ماشینکاری CNC اتخاذ کنید.