Mikä on tuotantoprosessi metallin leimausosien käsittelyyn

Metallin leimausosien edut ovat kevyt, ohut paksuus ja hyvä jäykkyys, ja niiden mittatoleranssit varmistetaan muotteilla, eivätkä yleensä vaadi mekaanista leikkausta ennen käyttöä. Leimausosien prosessi ja laitteet kehittyvät jatkuvasti.Perinteisen puristuskoneiden ja teräsmuottien käytön lisäksi leimausosien valmistukseen kehitetään nopeasti erilaisia erityisiä leimauksen muovausprosesseja, kuten hydraulista muovausta, kehruumuovausta, supermuovista muovausta, räjähtävää muovausta, sähköhydrodynaamista muovausta ja sähkömagneettista muovausta, mikä nostaa leimaustekniikan tason uudelle korkeudelle.

Metallin leimausosien tuotannossa on yksityiskohtaista tietoa ja sisältöä, joten meidän on opittava, ymmärrettävä ja hallittava se, jotta meillä on kattava ja yksityiskohtainen käsitys leimausosien tuotannosta ja pystymme toteuttamaan käytännön toimintoja hyvin korkealaatuisten leimausosien tuottamiseksi erinomaisella sovelluskehityksellä. Tällä hetkellä metallin leimausosien tuotantoprosessi voidaan jakaa pääasiassa neljään osaan:

1. Vahvista asianmukaisesti ja asianmukaisesti leimattujen osien muodonmuutoskorvausmäärä käytetyn materiaalin ja tuoterakenteen perusteella.

2. Vahvistetun korvausmäärän perusteella suunnittele asiaankuuluvat muotit ja paina sitten puolivalmiit tai valmiit tuotteet. Prosessivaatimusten mukaisesti prosessoi puolivalmiit tuotteet valmiiksi tuotteiksi.

4. Leimattujen puolivalmisteiden tai valmiiden tuotteiden jatkojalostus edellyttää pääasiassa vikojen tai haitallisten ilmiöiden, kuten ryppyjen, vetämisen ja halkeilun, tarkistamista. Lisäksi, onko tuotteen paksuus tasainen ja onko sen muovausvaikutus erinomainen. Jos ongelmia ilmenee, ne on käsiteltävä ja ratkaistava ajoissa.

Lisäksi metallin leimausosien valmistusprosessissa tapahtuvaan kierteittämiseen ja kierteittämiseen liittyy pääasiassa kaksi näkökohtaa: sisäiset kierteet ja ulkoiset kierteet. Sisäkierteiden osalta on yleensä tarpeen porata pohjareiän halkaisija ja tehdä työstöä. Pohjareiän koko määritetään pääasiassa kierteen spesifikaatioiden perusteella. Ulkoisten kierteiden osalta ne voidaan koneistaa lankaleikkurilla tai kierteittää stanssilla. Lisäksi tässä prosessissa olisi kiinnitettävä huomiota joihinkin yksityiskohtaisiin seikkoihin, kuten epäjohdonmukaisiin asteikkoihin ja vaatimustenvastaisiin kierteiden mittareiden tarkastuksiin.

Tämä artikkeli on yritykseltä EMAR Mold Co., Ltd. Saadaksesi lisää EMAR-aiheista tietoa klikkaa www.sjt-ic.com,