Miten mikrolävistettyjä laitteistokomponentteja tuotetaan? EMAR Hardware Details: Tuotantosuunnitelma mikrolävistys Hardware Components

Miten mikrolävistetyt laitteistokomponentit valmistetaan? EMAR Hardware kehittää mikrolävistettyjen laitteistokomponenttien tuotantomenetelmää. En mene yksityiskohtiin siitä, miten porata reikiä suhteellisen ohuisiin mikrorei'itettyihin laitteistoosiin. On suhteellisen helppoa saavuttaa materiaalin kovuutta korkeampi lävistyskorkeus. Miten tehdä mikrolävistettyjä laitteistokomponentteja, joiden huokossyvyys on yli kolme kertaa huokoskoko? Koska fysiikan laki sanoo, että jos reiän syvyys ylittää kolminkertaisen aukon, on erittäin helppo rikkoa reikä. Monet insinöörit haluavat vain tuottaa aihioita ja sitten CNC porausreikiä, mikä on mahdollista, mutta hidasta! Eikä sitä ole helppo löytää, ehkä reiät lävistetään keskeltä! Ja mitä pienempi reikä, sitä helpompi veitsi on rikkoa. Jos kohtaat tuotteita, joissa on satoja tuhansia mikrolävistettyjä laitteistokomponentteja joka kuukausi, on lähes mahdotonta tuottaa niitä massassa. Onko olemassa nopea ja tehokas käsittelymenetelmä mikrolävistettyjen laitteistokomponenttien tuottamiseen? Vastaus on kyllä! EMAR Hardware keksimän jatkuvan puristuskylmän puristusmenetelmän toimintaperiaate on lävistää tuote tyhjäksi karkealla lävistyksellä alkuvaiheessa ja kutistaa se sitten määritettyyn huokoshalkaisijaan jatkuvalla puristuskylmäpuristuksella. Tällä tavalla mikrolävistettyjen laitteistoosien valmistusnopeus voi nousta yli 160 kappaleeseen minuutissa, ja tuotteen toleranssia voidaan hallita 0,02 mm:n sisällä, ja tehokkuus on yli 50 kertaa suurempi kuin CNC-koneistus. Mikro lävistettyjen laitteistokomponenttien tuotantomenetelmä ei ole yksinkertainen prosessi, mutta vaatii pitkäaikaista tutkimusta ja kehitystä ja teknisiä investointeja. Monet tuotantoyksityiskohdat on koordinoitava, jotta voidaan tuottaa korkealaatuisia tuotteita, kuten hehkutus, voitelu, lävistyspintakäsittely eri materiaaleille jne. Lähes jokainen yksityiskohta on insinööriala, ja jatkuvat tutkimus- ja kehitysinvestoinnit ovat välttämättömiä parhaan ratkaisun löytämiseksi!