Toimenpiteet koneistustarkkuuden vikaantumisen vähentämiseksi viisiakselisissä CNC-koneistuskeskuksissa

Viisiakselisten työstökeskusten käyttö tekee sen mahdottomaksi. Se integroi toimintoja, kuten jyrsintä, kaiverrus, leikkaus, lävistys, leikkaus ja viilto, mikä tekee erilaisten monimutkaisten työkappaleen käsittelyn yksinkertaiseksi, tyydyttää tarpeemme, vähentää tuotantokustannuksia yrityksille ja keksii valtavia liiketoimintamahdollisuuksia ja etuja yrityksille.

Viisiakselisen työstökeskuksen taito poistaa useiden säätöjen ja jumittumisen tarpeen työkappaleiden uudelleensijoitettaessa monimutkaisista näkökulmista. Tämä säästää paitsi aikaa, mutta myös huomattavasti virheitä ja säästää kalliita työkaluja ja kiinnikkeitä, jotka tarvitaan työkappaleen asentamiseen paikalleen. Työstökeskuksessa on korkea taitosisältö, korkea tarkkuus ja laaja valikoima sovelluksia.

Sitä ei käytetä vain siviiliteollisuudessa, vaan myös laajalti ammateissa, kuten ilmailu-, tieteellinen tutkimus, tarkkuusinstrumentit, erittäin tarkat lääketieteelliset laitteet jne.

Viiden akselin työstökeskus koostuu monista eri kokoonpanoista, jotka voivat suorittaa erilaisia työstöprosesseja ja on älykäs automaatiotoiminto. Siksi viiden akselin työstöä valittaessa on myös tarpeen ymmärtää laitteiden käyttöikä ja ammattimaisten muokkaus- ja ohjaustaitojen käyttö. Niin kauan kuin tekniikka on vakaa, laitteiden käyttöikää voidaan parantaa ja vikojen esiintymistä voidaan vähentää.

Syy siihen, miksi eri yritykset suosivat viisiakselisiä työstökeskuksia, liittyy niiden tärkeimpiin käsittelyominaisuuksiin. Käsittelyssä ei ole mahdollista vain parantaa eri tuotteiden jalostustarkkuutta, vaan myös toimia herkästi eri muotojen mukaisesti.

Tämä on myös tekijä, miksi viisiakseliset työstökeskukset voivat suorittaa laajan koneistuksen suuressa mittakaavassa ja saavuttaa korkeatasoisen työstölaadun. Siksi viisiakselisen työstökeskuksen valinnassa on kiinnitettävä erityistä huomiota laitteiden koneistustarkkuuteen ja toiminnan herkkyyteen.