Viisiakselisen CNC-työstön konsepti ja edut

Viisiakselinen CNC-koneistus. ISO-määräysten mukaan viisiakselisen CNC-työstön liikettä kuvattaessa käytetään oikeakätistä kartesialaista koordinaattijärjestelmää; Pääakselin suuntainen koordinaattiakseli määritellään z-akseliksi, ja x-, y- ja z-akselin pyörimiskoordinaatit ovat vastaavasti A, B ja C. Kunkin koordinaattiakselin liike voidaan saavuttaa työpöydällä tai työkalun liikkeellä, mutta suunta määräytyy työkalun liikkeen suunnan suhteessa työkappaleen. Yleensä viisiakselinen linkki viittaa minkä tahansa viiden koordinaatin lineaariseen interpolointiliikkeeseen x, y, z, A, B ja C. Toisin sanoen viisi akselia viittaa kolmeen liikkuvaan akseliin x, y ja z plus mitkä tahansa kaksi pyörivää akselia. Verrattuna yleiseen kolmiakseliseen (x, y, z vapausastetta) koneistukseen viisiakselinen koneistus viittaa useiden monimutkaisten muotojen työstöprosessiin, joka edellyttää työstötyökalun pystyvän sijoittamaan ja kytkemään viiden vapausasteen.

Viiden akselin CNC-työstökeskus on varustettu kolmiakselisella käyttöjärjestelmällä, joka on kohtisuorassa X, Y ja Z. Lisäksi lisätään kaksoisakselin pyörimisjärjestelmä ja f-akseli. Yleensä B ja C pyörivät X ja Y akselien ympäri. X-, Y- ja Z-koordinaatit määrittävät työkalun suunnan, kun taas B- ja C-akselien kiertokoordinaatit määrittävät työkalun suunnan. Puun viisiakselinen CNC-työstökeskus ottaa käyttöön täysin digitaalisen ohjauksen, ja post-ohjelma on standardoitu maailmanlaajuinen koodi. Ohjelmistojen käyttöjärjestelmät perustuvat yleensä Windows-alustaan.

Koneena, jota käytetään pääasiassa massiivipuun viisiakseliseen CNC-koneistukseen, massiivipuun viisiakselinen työstökeskus voi suorittaa viisiakselisen työstön puukomponenteille, mukaan lukien jyrsintä, halkeaminen, poraus, tenointi ja mortisointi, pinnan yhteenvetojyrsintä, kaiverrus jne. Verrattuna perinteisiin koneistusmenetelmiin sen tärkeimmät edut ovat:

(1) Käsiteltyjen osien johdonmukaisuus ja laatu ovat hyviä, ja viiden akselin työstön korkean paikannustarkkuuden ja toistettavuuden tarkkuuden ansiosta osien mittojen johdonmukaisuus on helppo varmistaa, mikä vähentää merkittävästi inhimillisiä virheitä.

(2) Korkea automaatio, yksi puristus voi suorittaa suurimman osan tai kaiken työkappaleen leikkauksen, mikä varmistaa työkappaleen koneistustarkkuuden ja parantaa koneistustehokkuutta.

(3) Vahva mukautuvuus viisiakselisiin työstöosiin, korkea joustavuus ja hyvä joustavuus. Viiden akselin koneistus voi lyhentää tuotteiden kehityssykliä, mikä tarjoaa kätevät olosuhteet uuden tuotekehityksen ja nopean sopeutumisen markkinoiden kysynnän muutoksiin.