Mitkä ovat vaikeudet titaaniseosten CNC-työstöprosessissa?

Titaaniseosten CNC-koneistusprosessissa on useita vaikeuksia, jotka johtuvat pääasiassa titaaniseosmateriaalien erityisistä fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista. Titaaniseoksen huono lämmönjohtavuus vaikeuttaa leikkuulämmön hajaantumista leikkauksen aikana, mikä johtaa työkalun lämpötilan nopeaan nousuun ja aiheuttaa työkalun nopeaa kulumista ja halkeilua. Tämä paitsi lyhentää työkalun käyttöikää, myös voi johtaa työkalun romahtamiseen koneistusprosessin aikana, mikä lisää koneistuskustannuksia ja riskejä. Matala elastismoduuli ja suuri elastinen muodonmuutos 000 @ 000 titaaniseoksesta tekevät työkappaleen helpoksi palautua käsittelyn aikana, mikä lisää työkalun ja työkappaleen välistä kitkaa ja pahentaa työkalun kulumista entisestään. Lisäksi leikkauspaineen muutokset voivat aiheuttaa työkappaleen tärinää, mikä vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan laatuun. Titaaniseoksilla on korkea kemiallinen reaktiivisuus ja ne ovat alttiita reagoimaan työkalumateriaalien kanssa, mikä johtaa työkalujen lisääntyneeseen kulumiseen. Tämä kemiallinen kuluminen vaikuttaa paitsi työkalun käyttöikään, mutta voi myös vaikuttaa kielteisesti koneistustarkkuuteen ja pinnan laatuun. Titaaniseoksen leikkauskoneistettavuus on myös huono, mikä on altis lastujen kertymiselle ja työkalujen tarttumiselle, mikä voi johtaa suurempaan leikkausvoimaan ja leikkauslämpötilaan, mikä pahentaa työkalun kulumista ja romahdusta entisestään. Näiden vaikeuksien voittamiseksi on toteutettava useita toimenpiteitä. Esimerkiksi sopivien työkalumateriaalien ja leikkausparametrien valinta, leikkausprosessien optimointi, leikkauslämpötilan ja leikkausvoimien vähentäminen; Käyttämällä menetelmiä, kuten jäähdytysnesteen käsittely ja tärinäkäsittely käsittelyolosuhteiden parantamiseksi; Ja suunnittele kiinnikkeet ja kiinnitysmenetelmät kohtuudella työkappaleiden tärinän ja muodonmuutoksen vähentämiseksi työstöprosessin aikana.