A vezető CNC megmunkálási szolgáltatóként az EMAR nagy pontosságú alkatrészek szállítására specializálódott az űrkutatástól az orvosi eszközökig terjedő iparágak számára. Ez a cikk a precíziós alkatrészgyártáshoz szükséges CNC technológia kiválasztásának legfontosabb előnyeit tárja fel.

1. Páratlan precizitás és konzisztencia A CNC megmunkálás mikronszintű pontosságot kínál (jellemzően 0,005mm), biztosítva, hogy minden alkatrész megfeleljen a pontos előírásoknak. Az EMAR 5 tengelyes CNC gépeink ismételhető konzisztenciával képesek komplex geometriákat előállítani, kiküszöbölve az emberi hibákat a tömegtermelésben.

2. Superior Anyag SokoldalúságA repülőgépi minőségű alumíniumtól az orvosi minőségű titánig a CNC technológia hatékonyan kezeli a különböző anyagokat. A precíziós alkatrészgyártási folyamat során szigorú minőségellenőrzést tartunk fenn, optimális anyagtulajdonságokat biztosítva a kész alkatrészekben.

3. Gyorsabb gyártási ciklusok A CNC automatizálása 40-60%-kal csökkenti az átfutási időt a hagyományos módszerekhez képest. Az EMAR fejlett megmunkáló központjai minimális felügyelet mellett 24 órában működnek, sürgős megrendeléseket szállítanak minőség veszélyeztetése nélkül.

4. Költséghatékony a komplex tervek számáraA CNC megmunkálás programozható jellege kiküszöböli a költséges egyedi szerszámok szükségességét minden tervezési változáshoz. Mérnökeink CAD / CAM szoftvert használnak a szerszámok útvonalának optimalizálására, csökkentve az anyaghulladékot és a megmunkálási időt.

5. Továbbfejlesztett felületi befejezési lehetőségek A CNC gépek akár Ra .4 μm felületi befejezést is elérhetnek, utófeldolgozási lehetőségekkel, például eloxálással vagy polírozással az EMAR átfogó befejező részlegén keresztül.

Az EMAR-nál a német gyártású CNC berendezéseket ISO 9001-tanúsítvánnyal rendelkező folyamatokkal kombináljuk, hogy az iparági szabványokat meghaladó precíziós alkatrészeket szállítsunk. Forduljon műszaki csapatunkhoz a www.sjt-ic.com a projekt követelményeinek megvitatására.