CNC megmunkálás réz persely: ötvözetek, tippek és gyártási folyamat

A réz perselyek - más néven sima csapágyak vagy hüvelycsapágyak - az ipari gépek, tengeri berendezések, hidraulikus rendszerek, szivattyúk és nagy teherbírású forgó berendezések alapvető alkatrészei. Csökkentik a mozgó alkatrészek közötti súrlódást, támogatják a forgó tengelyeket, és biztosítják a zökkenőmentes, megbízható működést. A CNC megmunkálással a gyártók nagy pontosságú réz perselyeket tudnak előállítani, amelyek megfelelnek a szűk tűréseknek és az igényes teljesítménykövetelményeknek

Az EMAR-nál egyedi CNC megmunkált réz perselyekre specializálódunk, az egyszerű hengeres hüvelyektől az összetett karimás mintákig. Csapatunk széleskörű tapasztalatot használ a bronz-, sárgaréz- és egyéb rézötvözetek megmunkálásában, hogy precíziós alkatrészeket szállítson az ütemterv szerint. A réz alkatrészek megmunkálásával kapcsolatos bármilyen kérdésére hívjon minket a +86 18664342076 telefonszámon vagy e-mailben sales8@sjt-ic.com .

Mi az a réz persely? A réz perselyek (más néven rézötvözet csapágyas hüvelyek) hengeres alkatrészek, amelyeknek nincsenek mozgó alkatrészek. Csúszó akcióra támaszkodnak, és gyakran önkenő vagy külsőleg kenődnek. A réz perselyeket forgó, csúszó, viszonos vagy oszcillációs mozgások során használják. A szabványos konfigurációk a következők:

Hengeres perselyek (sima hüvely)

Flanged perselyek (integrált perem axiális terhelési támogatáshoz)

Tolómosók és peremes tolómosók

Tolólemez

Osztott perselyek a könnyű beépítéshez

Az egyedi tervek olyan funkciókat tartalmazhatnak, mint a lyukak, barázdák, bevágások, lapok és speciális olajbarázdaminták.

Rézötvözetek CNC megmunkáló perselyekhezA megfelelő rézötvözet kiválasztása az első lépés a nagy teljesítményű perselyek előállításában. A különböző ötvözetek változó szilárdságot, megmunkálhatóságot, korrózióállóságot és kopási tulajdonságokat kínálnak.

Tiszta réz (C110, C101, C102) A tiszta réz biztosítja a legmagasabb elektromos és hővezető képességet. Jó korrózióállósággal rendelkezik, de alacsony mechanikai szilárdsággal rendelkezik. A tiszta réz megmunkálása puhasága, burrképződése és húros zsetonjai miatt kihívást jelent. Elektromos csatlakozókhoz, buszrudakhoz és hőcserélőkhöz használják, nem pedig nagy terhelésű perselyekhez.

Sárgaréz (C260, C360, C464) A sárgaréz kiváló megmunkálhatóságot kínál (különösen a C360 szabadvágó sárgaréz), mérsékelt szilárdságot és jó korrózióállóságot. Ideális szelep alkatrészekhez, fogaskerekekhez, szerelvényekhez és rögzítőelemekhez. Elektromos vezetőképessége azonban alacsonyabb, mint a tiszta réz.

Bronz (C932, C954, C863) A bronz az ipari perselyek leggyakoribb anyaga. Nagy szilárdságot, kiváló kopásállóságot és jó korrózióállóságot biztosít. A legfontosabb bronzötvözetek a következők:

C93200 (SAE 660 bronz): széles körben használt csapágyas bronz, jó megmunkálhatósággal és kopásállósággal.

C95400 alumínium bronz: Nagy szilárdság és kiváló korrózióállóság, különösen tengeri környezetben.

C86300 mangán bronz: Kiváló szilárdság és ütésállóság nehéz tehergépekhez.

Bádog bronz ötvözetek: Jó csúszási teljesítmény szivattyúk, szelepek és hidraulikus berendezések számára.

A bronz nehezebb megmunkálni, mint a sárgaréz, éles szerszámokat és szabályozott sebességet igényel.

Tellurium réz (C14500) A Tellurium réz egyesíti a magas elektromos vezetőképességet a tiszta réz felett jobb megmunkálhatósággal. Elektromos érintkezőkben, kapcsolóberendezésekben és hegesztési alkalmazásokban használják.

Berillium réz (C17200, C17500)A berillium réz nagyon magas szilárdságot, fáradtságállóságot és jó korrózióállóságot kínál. Repülési csatlakozókban, nem szikrázó szerszámokban és rugókban használják. A megmunkálás megfelelő szellőzést igényel a potenciálisan káros por miatt.

A C95200 alumínium bronzC95200 (ASTM megjelölés) egy nagy szilárdságú alumínium bronz, amely 8,5-11,5% alumíniumot és 2,5-4,5% vasat tartalmaz. Kivételes korrózióállóságot biztosít tengervízben és kémiai környezetben, nagy kopásállóságot és jó megmunkálhatóságot. Ideális tengeri perselyekhez, szivattyú alkatrészekhez és nehézgépekhez.

Anyagösszehasonlítás TableMaterialStrengthElectrical Vezetőképesség (% IACS) MachinabilityCorrosion EllenállásTipikus persely alkalmazásTiszta rézAlacsonyNagyon highPoorHighElectrical /termikus (nem nagy terhelés) BrassModerateMediumExcellentModerateFittings , valvesBronzeHighMediumModerateHighBearings , szivattyúk, marineTellurium CopperModerateHighVery jóMagasElektromos alkatrészekBerillium rézNagyon highMediumModerateHighAerospace , rugókTippek Bronz perselyek megmunkálásáhozA bronz és réz ötvözetek megmunkálása gondos figyelmet igényel a szerszámozásra, a sebességre, a takarmányokra és a hűtésre.

Ismerje meg a Bronze TypeBearing bronzt (6-8%) gyakran a legjobb választás a perselyek számára, mert tartós nagy súrlódású vagy nagy kopású alkalmazásokban.Egyéb típusok közé tartozik a szilícium bronz, foszfor bronz, alumínium bronz, mangán bronz és réz-nikkel bronz.

Minőségi vágóeszközök használataA megfelelő sebességgel és takarmányokkal rendelkező csúcsminőségű vágóeszközök használata elengedhetetlen a precíziós mérések eléréséhez. A karbid vagy gyémánt bevonatú szerszámok segítenek ellenállni a kopásnak és fenntartani az éles széleket. A megfelelő hűtőfolyadék alkalmazás minimalizálja a hőfelhalmozódást, és megakadályozza, hogy az anyag a szerszámhoz tapadjon.

Megmunkálási kihívások kezelésePuha anyagok (tiszta réz): Burr képződés és dimenziós kérdések; éles szerszámok és befejező passzok használata.

Duktilis anyagok: Hosszú, húros zsetonok elakadhatnak szerszámok; chiptörőket alkalmaznak.

Kemény bronzok: A szerszám kopása aggodalomra ad okot; használjon bevont szerszámokat és szabályozott sebességet.

A bonyolult geometriákhoz, mint a peremes perselyek vagy az olajbarázdák, a CNC esztergálás és a precíz programozás biztosítja a szoros tűrést (jellemzően 0,01 mm - 0,02 mm a precíziós alkatrészek esetében).

CNC megmunkálási folyamat áramlása réz perselyek számáraA réz perselyek gyártási folyamata több szakaszt is magában foglal:

Anyag kiválasztása - Válassza ki a megfelelő rézötvözetet a terhelés, a sebesség, a környezet és a kenés feltételei alapján.

Penészkészítés (öntött perselyekhez) - A penész egy kívánt formájú üreggel jön létre. Sok nagy teljesítményű perselyet centrifugális öntéssel állítanak elő, amely az olvasztott fémet egyenletesen elosztja a penészfal mentén, sűrű, hibamentes öntvényeket hozva létre, csökkentett porozitással és jobb mechanikai tulajdonságokkal.

Olvadás és öntvény - A rézötvözetet kemencében olvasztjuk, és öntjük a formában. A centrifugális öntvény különösen alkalmas hengeres alkatrészekhez, mint a perselyek.

Hűtés és megszilárdulás – Az öntvény durva ürességgé hűl és megszilárdul.

Durva megmunkálás - A felesleges anyagot CNC esztergagépek és malmok segítségével távolítják el, hogy hozzávetőleges méreteket érjenek el.

Precíziós megmunkálás - Az alkatrész szoros tűrésre és sima felületekre készült (a felületi felületek elérhetik a Ra 0,2-0,4 μm-t). A műveletek közé tartozik az esztergálás, a marás, a fúrás, a menetezés és a kopogtatás.

Hőkezelés (szükség esetén) - A nyegetés vagy edzés javítja a keménységet és szilárdságot.

Felületi befejezés - A polírozás, csiszolás vagy bevonat fokozza a megjelenést, a korrózióállóságot és a súrlódási tulajdonságokat.

Minőségi ellenőrzés - Dimenziós ellenőrzések, felületi befejezés ellenőrzése és mechanikai tulajdonságvizsgálatok biztosítják a specifikációk betartását.

Összeszerelés vagy csomagolás - A kész perselyeket termékekké szerelik, vagy szállításra csomagolják.

A megmunkáló chipekből származó újrahasznosított réz anyagot gyakran olvasztják újrafelhasználás céljából.

A réz perselyek típusaiA tervezés és a kenés módja alapján a réz perselyek a következők közé sorolhatók:

Sima hengeres perselyek - Leggyakoribb, házakba szerelve, hogy sima csúszófelületet biztosítson a forgó aknák számára.

Flanged perselyek - tartalmaz egy integrált perem axiális terhelés elnyeléséhez;szivattyúkban, motorokban és hajtóműrendszerekben használják.

Toló perselyek és alátétek - Támogatja az axiális terheléseket és megakadályozza a túlzott súrlódást a forgó gépekben.

Split perselyek - Könnyebb telepíteni és eltávolítani, ideális nagy ipari berendezésekhez.

Önkenő perselyek - Szilárd grafitot vagy más síkosító anyagokat tartalmaznak a rézötvözetbe, csökkentve a külső kenés szükségességét. A közös fokozatok közé tartozik a JDB‐1U, JDB‐1US1 stb.

Olajhorony perselyek - Axiális vagy spirális hornyok (például 30-45 szög) a kenőanyag egyenletesen elosztására szolgálnak.

A réz perselyek alkalmazásai A réz perselyeket sok iparágban használják kopásállóságuk, korrózióállóságuk és teherbíró képességük miatt.

Tengeri felszerelések és hajó hajtórendszerek - Hajtócsomók, szigorú csőcsapágyak, kormány perselyek (különösen C95200 alumínium bronz a tengervíz ellenállására).

Hidraulikus hengerek és szivattyúrendszerek - Szelepvezetők, szivattyútestek, henger perselyek.

Ipari sebességváltók és nehézgépek - Pivot perselyek kotrókhoz, rakodókhoz, kopáslemezekhez.

Építőipari és bányászati berendezések - nagy terhelésű, alacsony sebességű alkalmazások.

Autóipari és közlekedési rendszerek - Kormányrendszerek, sebességváltó alkatrészek.

Aerospace - Futómű alkatrészek, működtetőgépek, szerkezeti perselyek.

Kémiai és petrolkémiai – Szelepszárak, maró folyadékoknak kitett szivattyú alkatrészek.

Elektromos berendezések - Ahol vezetőképesség és csúszás egyaránt szükséges.

A perselygés meghibásodásának jelei és azok javításának módja A meghibásodási módok megértése segít a megfelelő perselygés és karbantartási ütemterv kiválasztásában.

HámozásA hámozás vagy pelyhezés kis területei, amelyeket a hajvonal repedései okoznak, gyakran elégtelen kenés vagy idegen anyag beszivárgása miatt. Jogorvoslat: A kenés típusának és módszereinek újraértékelése; fokozza a tömítést a szennyeződés megakadályozása érdekében.

A helytelen kezelés, a nagy terhelés, a rozsda, a szennyeződés vagy az alacsony kenés okozza.A csökkentett keménység, a helytelen szerelés vagy a nem megfelelő tengely pontossága miatt is. Jogorvoslat: Ellenőrizze a helyes perselytípust, újraértékelje az alkalmazási feltételeket, a tervezést, a clearance-t és a kenési módszereket.

Scuffing & SmearingDurva felület lerakódások; gyakran nem megfelelő kenés, beszorult idegen részecskék, vagy túlzott axiális terhelés. Jogorvoslat: A kenőanyag, a kenési módszerek és az előterhelés újraértékelése.

SpallingA rossz szerelési vagy eltávolítási gyakorlatok, a túlzott radiális terhelés, a rossz kenés vagy a csúszás eredménye. Jogorvoslat: Korrekt előterhelés, javítja a működési feltételeket, és kezelje a szerelési / eltávolítási módszereket.

Réz perselyek vs. hengerlés BearingsFeatureBushings (Ujjcsapágyak)Hengerlés BearingsDesignPurposefully tervezettKészen availableCostGenerally költséghatékonyNagyobb csapágyak alacsonyabb összköltség; kis csapágyak magasabb relatív költségÉlettartamnem statisztikailag kiszámítható; lehet korlátlanVégleges, statisztikailag predictableVersatilityHigh (anyagok, konfigurációk)Szokásos méretekre korlátozott és materialsMaintenanceMay Időszakos karbantartást igényelnek; több visszaéléstűrőMinimál karbantartás; nagyon érzékeny a visszaélésreFrictionMagasabb súrlódás (de kedvező körülmények között közelíthet a nullához)Alacsony frictionInstallationLittle segítség szükségesSzakértői beépítést igényelMiért válasszon EMAR-t egyedi réz perselyekhez? Az EMAR-nál centrifugális öntéssel és precíziós CNC megmunkálással gyártott egyedi réz és bronz perselyekre specializálódtunk. Alkatrészeinket széles körben használják a tengeri infrastruktúrában, hidraulikus berendezésekben, nehézgépekben és ipari automatizálásban világszerte.

Kínálunk:

Egyedi méretek (ID, OD, hossz) és szűk tűrések

Specifikus jellemzők (peremek, olajbarázdák, grafitdugók, kulcsok)

Rézötvözetek széles skálája: C93200, C95400, C86300, C95200, C17200 és még sok más

Anyagminősítés az ASTM, EN, DIN vagy JIS szabványok szerint

Mérnöki támogatás a megfelelő ötvözet és gyártási folyamat kiválasztásában

Függetlenül attól, hogy szabványos sima perselyre vagy egyedi tervezésű karimás hüvelyre van szüksége, az EMAR pontosságot és tartósságot biztosít.

Lépjen kapcsolatba velünk ma:

Tél : +86 18664342076

E-mail cím: sales8@sjt-ic.com

Engedje, hogy mérnöki csapatunk felülvizsgálja tervezését, és ajánlja a legmegfelelőbb rézötvözet és megmunkálási eljárást az alkalmazásához.