Lemez feldolgozó üzem rozsdamentes acél árajánlat, lemez üzem árajánlat összefoglaló

Az árajánlat nem tartalmazza a szállítási költségeket és a nyereséget (a piac által meghatározott MOQ alapján), amelyeket nem tartalmaz a költség.

A nyereségértéket a MOQ alapján kell kiigazítani:

MOQ< 5PCS Profit = Költség X60%

MOQ< 20PCS Profit = Költség X50%

MOQ< 100PCS Profit = Költség X40%

MOQ< 200PCS Profit = Költség X30%

200< MOQ< 500 Profit = Költség X25%

MOQ> 500PCS Profit = Költség X20%

Profit= (anyagköltség + asztal feldolgozási díj + vásárolt alkatrészek díja + anyagveszteség díja + feldolgozási díj + szállítási díj) X profit paraméter

Profit paraméter = MOQ-tól függ (20% -60%)

A termék végső árajánlata = anyagköltség + felületi feldolgozási díj + külső beszerzési díj + veszteség díj + feldolgozási díj + szállítási díj + profit

Lemezanyag költsége (acéllemez stb.) = alkatrésztérfogat x fajlagos tömeg x egységár = hossz x szélesség x lemezvastagság x sűrűség x veszteségarány x egységár

Megjegyzés: (Sűrűség: Tömeg egységnyi térfogatból, Fajlagos tömeg: Tömeg egységnyi térfogatból) Tulajdonképpen ez alapvetően ugyanaz, de 1984-ben a súly kifejezést eltávolították a nemzeti mértékegységből, így a fajlagos tömeg a múlté vált.

Veszteség aránya: Szekrény/rack=115% Alváz/rack=122% Doboz=130%

A profil tényleges anyaghossza = a profil hossza a rajzon + 10mm

Nettó tömeg = alumínium profil keresztmetszeti területe x tényleges anyaghossz (rajzprofil hossza +10 mm)/10x1000000 x mennyiség x sűrűség (2,75 g/m ³)

Bruttó tömeg = nettó tömeg x veszteség együttható (szekrény 115%, dugaszolható 122%, dobozmodul 130%)

Profilanyagköltség = egységár x bruttó tömeg

Anyagveszteség költsége = (anyagköltség + felületi feldolgozási díj + külső alkatrészek költsége) X0,03 (0,03 a veszteség aránya)

Lemezalkatrészekhez használt tényleges anyag = a kihajtott felület hosszabb éle x a kihajtott felület rövidebb éle x veszteség együttható

S veszteségegyüttható képlet = tényleges feldolgozási terület/az alkatrész fejlett területe

1. Amikor S< 0,05 m ² esetén a veszteség együttható 1,38%

Ha 0,05 m ²< A veszteség együtthatója S< 0,1m ² esetén 1,23%

3. Amikor 0,1 m ²< A veszteség együtthatója S< 0,25 m ² esetén 1,17%

4. Amikor 0,25 m ²< A veszteség együtthatója S< 0,6 m ² esetén 1,12%

5. Amikor S> A veszteség együtthatója 0,6 m ²-nél 1,06%

Amikor MOQ< 100PCS-nél a számítógépes ágyfelszerelés előkészítésének költsége szükséges. Képlet=(30-50) X Lemezalkatrészek száma/MOQ

Doboz típusa (minden doboz nem haladhatja meg a 20 kg-ot)

Karton algoritmus: [(hossz+szélesség+2) x (szélesség+magasság+2)]/500x egységár, azaz négyzet hüvelyk/500x egységár

Papír/lapos kártya algoritmus: (hossz + 1 hüvelykes vaku) x (szélesség + 1 hüvelykes vaku)/1000x egységár

Műanyag zacskó algoritmus: 0,08x hossz (m) x szélesség (m) x 1,84x egységár (antisztatikus 16 jüan/kg, normál PE 15 jüan/kg)

Közös falap specifikációk: 800X600X140, szabványos 5T jármű 36 falap befogadására alkalmas, és a magasság nem haladhatja meg az 1,5M-et

A kiterjesztett falap specifikációja: 2000X800X140 (minden tábla nem haladhatja meg a 400Kg-ot)

Standard jármű 5 tonna = H9MxW2.4MxH2.5M (térfogat = 54m ³)

Szállítmány adóval együtt = 500/Teljes feltöltött mennyiség x 1,17

Teljes rakodási mennyiség=(fadeszka hossza/kartondoboz hossza) x (fadeszka szélessége/kartondoboz szélessége) x (1500/kartondoboz magassága) Egység: mm

Például: Karton mérete: 9 (1/2) x9x7 (1/2) 2PCS dobozonként

Hossz 9 (1/2) x 25,4=241,3 800/241,3.=3,319 (vegyünk egész számot)

Szélesség 9x25,4=228,6 600/228,6=2,62 (teljes számok felvételével)

Magas 7 (1/2) x25,4=190,5 1500/190,5=7,87 (teljes számra kerekítve)

Összes rakott járművek száma = 3x2x7x2x36 = 3024

Kártyafelhasználás = szállítás adóval x 36/500 vagy = 1/kártyánkénti összes kártyaszám

Az összeszerelési időnek ésszerűnek kell lennie, és 2U alatt nem haladhatja meg az 1,5 jüant

Csavaros szerelési/szegecselési idő: 1U=25S, 2U=35S, szekrény/rack/alváz=45S

A kartondobozok szabványos összeszerelési ideje 40 másodperc

Az egyes szakaszok feldolgozási költségei

Vágás = 2 jüan/perc

Shuchong = 3,35 jüan/perc

Lézer = 4,47 jüan/perc

L< 600mm = 0,36 jüan/kés L< 1200mm = 0,55 jüan/kés L ≥ 1200mm = 0,8 jüan/kés

Polírozás/polírozás = 0,45 jüan/perc

Fúrás/élesítés/süllyesztés/menetelés=0,08 jüan/lyuk

Dróthúzás = 19 jüan / M ² oxidáció = 20,5 jüan / M ²

Elektromos hegesztés = 0,97 jüan / perc (teljes hegesztés 1cm = 15S, ponthegesztés egy pont = 12S)

Kalibrálás / megmunkálás = 1 jüan / perc, ütközéshegesztés = 0,12 jüan / pont

Maganya/oszlop = 0,12 jüan/PCS

Mesterséges lyukasztó gép: 45T = 0,13 jüan / idő 60T = 0,16 jüan / idő 80T = 0,2 jüan / idő

110T = 0,25 jüan/idő 160T = 0,29 jüan/idő 200T = 0,33 jüan/idő

M250T = 0,35 jüan / idő, 400T olajnyomás = 0,49 jüan / idő

Szitanyomás: 0,65 jüan/idő

Összeszerelés: 0,5 jüan/perc (reteszelő csavarok 0,1 jüan/db, szegecsek 0,05 jüan/db, szegecsek 0,08 jüan/db)

Hátsó ragasztó = 100 jüan/M ²

Szóróbevonat: G127/G150=21,8 jüan/M ² G129/G107=20,1 jüan/²

G108=25,9 jüan/M ² G139=43,7 jüan/M ²

G133 = 44,4 jüan/m ²

Rozsdamentes acél passziváció (G011)=5,98 jüan/kg

Nikkelbevonat = 8,12 jüan/kg

T001=6 jüan/M ²

G002 = 25,64 jüan/M ²

Ónozás = 273.05 jüan/M ² Ezüst bevonat = 99.27 jüan/M ²

Az itt található összes egységár nem tartalmazza az adókat

A kézi lyukasztó gép mennyiségének kiszámítása: P = TxCxMX1,3/1000 tonna

T=anyagvastagság C=lyukasztási kerület M=nyírószilárdság 1,3=kirakodó erő+tolóerő+felső anyagerő összege

Film 18 jüan/lap (A4), film algoritmus (nem A4)=hossz x szélesség x 0,08 minimum (20cm x 30cm) x 0,08=48 jüan

Általános munkaidő-statisztikai táblázat

Lézervágási órák (T=0,5-1,5)

Egyetlen munkadarab be- és kirakodásának munkaideje = 1 perc/1. A teljes anyagból levágható darabok száma

A teljes anyag darabszáma=[2500 (standard lemezhossz/munkadarab hossz)] x [1220 (standard lemezszélesség/munkadarab szélesség)]

Lézervágás munkaidő (T=2,0-2,5)

Lézeres vágási órák = vágási furatok száma x átlagos vágási sebesség + vágási élhossz x átlagos vágási élsebesség

Egyetlen munkadarab be- és kirakodási ideje 1,5 perc vágható anyagonként

A teljes anyagból levágható darabok száma=[2500 (tényleges hossz a felesleges anyag eltávolítása után/munkadarab hossza)] x [1220 (tényleges szélesség a felesleges anyag eltávolítása után)/munkadarab szélessége]

Relaxációs arány:

1. A vonalváltás általában 5% (kis számú munkadarab vágása)

Az X tengely mozgásához szükséges idő általában 3% -5%

3. Az Y tengely mozgásához szükséges idő általában 1% -3% -kal lazítható

Lézer (T3.0–3.5) a fentiek szerint

Lézer (T4.0)

Vágási munkaidő = betöltés/kirakodás idő + vágási furatok száma x átlagos vágási sebesség + vágási élhossz x átlagos vágási sebesség

Egyetlen munkadarab be- és kirakodási ideje 1,5 perc vágható anyagonként

A teljes anyagból levágható darabok száma=[2500 (tényleges hossz a felesleges anyag eltávolítása után/munkadarab hossza)] x [1220 (tényleges szélesség a felesleges anyag eltávolítása után/munkadarab szélessége)]

1. vágási ágy munkaidő= (anyagkezelés CT + vágás CT) x emberek száma = teljes CT idő x emberek száma

2. Az anyagkezelési művelet 10 perc alatt vesz igénybe (2 perc alatt a kocsit a nyersanyag raktárba tolni + 4 perc alatt a kocsi berakodásához + 4 perc alatt a kocsi a vágóágyhoz való tolásához), maximum 20 darab kosáronként. A képlet 10 perc/az anyagdarabonként vágható munkadarabok száma / a kosáronkénti maximális anyagszám 20 darab

3. CT idő= (házi feladat idő + házi feladat idő) x relaxációs arány

4. Relaxációs arány tartalmazza: 1. Fiziológiai relaxáció 5% -10%, például ivóvíz vagy WC használat

2. Lazítsa a fáradtságot 2% -8% -kal, mint például pihenés vagy várakozás a munkára

3. Relax erőfeszítések 1% -5% -kal

lyukasztási órák száma = be- és kirakodási idő+lyukasztási idő+szerszámcserélési idő

Kérjük, vegye figyelembe, hogy az árajánlatban nincs por vagy speciális színpalettával rendelkező termék,

Ha a por nem áll rendelkezésre, akkor 100 kg sebességgel osztják el a termékbe, 25 jüan / kg egységárral

Körülbelül 2500 jüan kerül kiosztásra a MOQ, mint vásárolt alkatrészek

Speciális por permetezési algoritmus = 25 * 100 / MOQ

Hasonló homok- és narancsszemű kódokat vegyen fel a manuális kódokhoz az árajánlatsablonban

A penészköltségek elosztása:

Például 20230328-ban, ha a kód iránti igény 10000 készlet és a penészköltség 10000, a megrendelés 50% -a (azaz 5000 készlet) kerül kiosztásra ezekhez az 5000 készletekhez. Ha az ügyfél kéri, hogy hozzárendelje ezt az 5000 készlethez, a termékhez rendelt penészköltség 10000 / 5000 = 2 jüan lesz. Ha meghaladja az 5000 készletet, az árat újra csökkenteni kell (a penészköltség már nem tartozik a felesleges részben)

MOQ< 3000, azonos penész feldolgozási költség, azonos CNC feldolgozási költség, minimális MOQ ≥ 2500

Például: 16000 jüan penészdíj, MOQ = 4000PCS

Miután megosztotta az egyetlen forma költségét = 16000 / 4000 = 4 jüan

A külső alkatrészek megvásárlásának és a penész szerinti feldolgozásának költsége 10 jüan

Tehát a tényleges költség 10+4 = 14 jüan

Tényleges piaci jelentett költségek az ügyfeleknek = költség x nyereség

Amikor MOQ< Ha az alkatrészek CNC megfelel a feldolgozási követelményeknek, akkor a formát nem nyitják meg.