Költséghatékony teljes megoldás precíziós öntvényformák CNC megmunkálására

A precíziós öntvényformák a csúcsminőségű gyártás sarokköve, de a hagyományos folyamatok általában három fő fájdalommal szembesülnek: elégtelen precizitás, hosszú szállítási ciklusok és magas költségek. A digitális vezérlés révén a CNC megmunkálás technológia tökéletesen megfelel a precíziós öntvényformák szigorú követelményeinek összetett szerkezetek, szoros tűrések (0,01mm) és felületi befejezés.

I. Miért kell a precíziós öntés a CNC technológiára támaszkodnia?

1. Precíziós biztosítás: A CNC gépek mikronszintű megmunkálást érhetnek el, elkerülve a hagyományos kézi penészjavítás által okozott dimenziós eltéréseket.

2. Komplex szerkezetkezelés: Több tengelyes összekötés (pl. 5 tengelyes CNC) lehetővé teszi a speciális alakú szerkezetek, például a mély üregek és ferde lyukak megmunkálását, csökkentve az elválasztási vonal problémáit.

3. Anyag alkalmazkodóképesség: Alkalmas a közös öntvény anyagok, mint a rozsdamentes acél, titán ötvözetek és alumínium ötvözetek; vágási hatékonyság optimalizálható a paraméterek beállításával programozás révén.

Iparági betekintés: A csúcskategóriás orvosi eszközök és a repülőgép területén a precíziós öntvényformák 90% -a elfogadta a CNC megmunkálást a hagyományos folyamatok helyettesítésére.

⚙️ II. CNC megmunkálás teljes folyamat elemzése precíziós formákhoz

1. 3D-s modellezés és programozás

- Használjon olyan szoftvereket, mint az UG és a Pro / E, hogy 3D-s modelleket hozzon létre, és írjon G-kódot az eszközösvények vezérléséhez.

- Kulcsfontosságú pont: A szerszámpálya tervezésnek el kell kerülnie a túlvágást, és tartalék befejezési egységeket (általában 0.2-0 .5mm).

2. Durva megmunkálás és befejezés

- A durva megmunkálás nagy átmérőjű szerszámokat használ a gyors anyag eltávolításhoz; a befejezés nagysebességű maróvágókat használ a Ra 0,8μm felületi felület eléréséhez.

- Műszaki részlet: A befejezés során a vágási hőmérsékletet szabályozni kell, hogy megakadályozzák az anyag hődeformációját.

3. Minőség-ellenőrzés és utófeldolgozás

- A koordináta mérési gép (CMM) teljes dimenziós ellenőrzést végez, az üregtűrések és a huzatszögek ellenőrzésére összpontosít.

- Felületkezelés: Olyan folyamatokat használnak, mint az elektromos kisülés megmunkálása (EDM) a textúrák finomítására vagy a burrok eltávolítására.

III. Ipari alkalmazási forgatókönyvek és keresleti áttörések

| Ipar | Alapvető követelmények | CNC megoldások |

|-------------------|-----------------------------------|----------------------------------------|

| Gyógyászati eszközök | Steril felületek, nulla hibák | Tükörfényezés + 5 tengelyes mikrolyukú megmunkálás |

| Auto Alkatrészek | Nagy hőmérséklet ellenállás, nagy szilárdság | Nagy sebességű vágás karbid szerszámokkal |

| Repülőgép | Könnyű és szerkezeti integráció | Titán ötvözetek többtengelyes összekapcsolási megmunkálása |

Esetmegosztás: Miután egy új energiagépjármű hajtóműforma 5 tengelyes CNC megmunkálást fogadott el, élettartama 50 000 ciklusról 150 000 ciklusra nőtt, és a költségek 30%-kal csökkentek.

IV. Hogyan lehet optimalizálni a CNC megmunkálás hatékonyságát és költségeit?

- Szerszámkezelés: A karbid bevonatú szerszámok használata több mint 20%-kal meghosszabbítja az élettartamot.

- Programozási stratégia: Szimulálja a vágási folyamatot a CAM szoftveren keresztül, hogy csökkentse az üresjárati szerszámok útvonalát és javítsa a hatékonyságot 15% -30% -kal.

- Eszközválasztás: Kis-közepes tételgyártáshoz vertikális megmunkáló központok (VMC) javasoltak; nagy tételgyártáshoz horizontális megmunkáló központok (HMC) javasoltak.

V. Jövőbeli trend: az intelligencia és az additív gyártás integrációja

A CNC technológia fejlődik az intelligens gyárak felé:

- A valós idejű monitoring rendszerek az érzékelőkön keresztül előre jelzik a szerszám kopását, és automatikusan állítják be a paramétereket.

- A fém 3D nyomtatás + CNC befejezés összetett folyamata lehetővé teszi a komplex hűtési csatornák integrált gyártását.

Exkluzív nézet: Az elkövetkező 5 évben az AI-alapú adaptív megmunkálás felváltja a hagyományos CNC programozási módok 50%-át, megvalósítva a "zéró beállítási termelést".