Hogyan válasszuk ki a megfelelő anyagot a bronz CNC megmunkáláshoz? Szakmai útmutató

Gyakran kapok privát üzeneteket, ahol sok barátom megkérdezi: hogyan válasszuk ki a megfelelő anyagot bronz CNC megmunkálás közben? Ez valóban trükkös probléma. A rossz anyag kiválasztása nemcsak csökkenti a megmunkálási hatást, hanem növeli a költségeket is, sőt akár alkatrészselejtezéshez is vezet. Ne aggódj. Éves tapasztalatot ötvözve beszélek veled arról, hogyan készítsük el a kiválasztást.

A bronz nem egyetlen anyag; sok fajtája van, mindegyiknek különböző tulajdonságai vannak. A gyakoriak közé tartozik az ónbronz, a foszforbronz, az alumíniumbronz, valamint a szilíciumbronz, a mangánbronz stb. Különböző összetételekkel és nagymértékben eltérő jellemzőkkel rendelkeznek. Például az ónbronz (például B19, B25) nagy szilárdsággal, jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik; míg a foszforbronz (például QSn6. 5-0.1 ) a foszfortartalomnak köszönhetően kiváló fáradtságállósággal és jó merevséggel rendelkezik, így precíziós megmunkálásra is alkalmas. Az alumínium bronz (mint a CuAl12) még kiemelkedőbb – nagyon erős, erősen korrózióálló (különösen tengervízben jól teljesít), és jó kopásállósággal is rendelkezik.

Szóval hogyan válasszunk?Véleményem szerint először meg kell fontolnia, hogy hol fogják használni az Ön részét.Ez egy általános környezetre, vagy egy kemény környezetre, mint a tengeri vagy repülőgép?Például a hajók korrózióálló alkatrészeihez az alumínium bronz vagy bizonyos sárgaréz alkalmasabb lehet;De a nagy szilárdságot igénylő csapágyak és fogaskerekek számára jobbak lehetnek.Másodszor, meg kell fontolnia a megmunkálhatóságot.Az ólomtartalmú bronz (például az ólom bronz) nagyon jó megmunkálhatósággal rendelkezik, alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, és önkenhet.Ha azonban magas környezetvédelmi követelmények vannak, akkor környezetbarát alternatívákat kell használnia, mint a bizmut bronz.

Egy gyártó tapasztalt mestere, akivel korábban együttműködtem, elmondta, hogy gyakran foszforbronzot használnak a precíziós műszeralkatrészeknél, mert a megmunkált alkatrészek jó felületminőségűek és magas pontosságúak. De néhány felhasználó arról is beszámolt, hogy bár az alumíniumbronz nagy szilárdságú, a szerszámkopás gyorsabb a megmunkálás során, ezért figyelni kell a vágási paraméterekre és a hűtésre. Ezért nem arról van szó, hogy a drága jó; a megfelelő a legfontosabb.

Egy másik pont: ne felejtsük el a költségeket. A különböző bronzok árai nagymértékben változnak, ezért egyensúlyt kell tenni a teljesítmény és a költségvetés között. Például a nem kritikus alkatrészek esetében, ha a műanyag vagy más anyagok megfelelnek a követelményeknek, előfordulhat, hogy nem kell nagy teljesítményű bronzt használni.

Röviden, nem szabad vakon választani az anyagokat. Többet kellene kommunikálnia a megmunkálási szolgáltatókkal - gazdag tapasztalattal rendelkeznek, és szakmai javaslatokat tudnak adni. Például egyes szakmai gyártók spektrométereket használnak az alapanyagok összetételének felderítésére, hogy biztosítsák az anyagok minősítettségét, ami nagymértékben elkerülheti a problémákat. Remélem ez segít! Ha konkrét igényei vannak, akkor a legjobb, ha szakemberekkel konzultál.

Szeretné, ha rendeznék egy bronz anyagtípust és megmunkálási alkalmazás illeszkedő ellenőrző listát? Segít gyorsan megtalálni a legmegfelelőbb bronz anyagot a különböző CNC megmunkálási forgatókönyvekhez.