A CNC megmunkálás a réz alkatrészek gyártásának fő folyamata számos iparágban. A réz jó termékenységgel, vezetőképességgel és hővezetőképességgel rendelkezik, és széles körben használják a különböző megmunkált réz alkatrészeket olyan iparágakban, mint az autók, a repülőgép és az egészségügy. És a réz is az egyik olyan anyag, amely könnyen megmunkálható.

Réz 101
A réz 101 tiszta réz, 99,9% réztartalommal, amelyet általában bronz és sárgaréz készítésére használnak.
bronz
A bronz ón, réz és foszfor ötvözete, jó keménységgel és szilárdsággal, és csapágyak és fogaskerekek gyártására használható.
réz
A sárgaréz cink és réz ötvözete, jó megmunkálhatósággal és keménységgel. Alkalmas alacsony súrlódású és összetett alkatrészek, például szelepek, fogaskerekek, csapágyak és zárak feldolgozására, valamint néhány kültéri alkatrész készítésére is.
A réz alkatrészek CNC megmunkálásának előnyei és hátrányai
előny
Jó megmunkálhatósággal, hajlékonysággal és ütésállósággal rendelkezik, valamint jó formázhatósággal a meleg és hideg feldolgozásban. Ezenkívül a CNC által feldolgozott réz alkatrészek kompatibilisek a különböző költséghatékony felületkezelési technológiákkal.
hiányosságok
Réz anyagok ponthegesztése esetén a fémívhegesztés és egyéb eljárások nem használhatók. Ezenkívül a különböző minőségű réz különböző korrózióállósággal rendelkezik. Ezért néhány CNC megmunkált réz alkatrész hajlamos a korrózióra a hatóanyagokat tartalmazó környezetben.
Óvintézkedések a réz CNC megmunkálására
Válassza ki a megfelelő rézt
A réz az egyik nagyon drága anyag, és a kiválasztásnak figyelembe kell vennie az alkalmazás jellemzőit és a költséghatékonyságot.
Előtolási sebesség beállítása
Az előtolási sebesség az a sebesség, amellyel a vágószerszám bekapcsolódik a munkadarabba. Ezért a réz alkatrészek feldolgozása előtt meg kell állítani a megfelelő adagolási sebességet, mivel ez befolyásolja a réz alkatrészek minőségét, élettartamát és felületi simaságát. Ezenkívül a réz hatékony hővezetéssel rendelkezik, és a magas előtolási sebesség idővel növeli a szerszám kopását.
Gyárthatósági terv
A réz feldolgozása előtt meg kell szervezni a tervezési követelményeket és specifikációkat, amelyek segítenek a réz alkatrészek funkcionalitásának elérésében. Ez magában foglalja az alkatrészbeállítások számának csökkentését, a méretek ellenőrzését és a kisebb sugarú mély üregek megakadályozását.
Válassza ki a megfelelő szerszámanyagot
Sok bronzlemezet puhábban dolgoznak fel, mint az alumínium és az acél azonos szilárdságú. Ez pengeképződéshez és a szerszám kopásához vezethet. Ezért nagyon fontos a megfelelő szerszám anyag kiválasztása. A nagysebességű acél réz CNC megmunkálására alkalmas szerszámanyag.
Utófeldolgozási lehetőségek
Általánosságban elmondható, hogy a rézt hővezetőképességre és vezetőképességre használják. Ezért a többi feldolgozott fémhez használt felületi felület, mivel elnyomja ezeket a tulajdonságokat, nem alkalmas sok felületi felületre. A réz felületkezelése a következő:
Elektrolitikus polírozás
A réz elektropolírozható, hogy nagyon sima és fényes felületet érjen el. Ez a folyamat általában 0,0001 hüvelyk (0,00254 milliméter) és 0,0025 hüvelyk (0,0635 milliméter) közötti kis anyagrétegeket távolít el a felszíntől. Az elektrolit polírozás tovább javíthatja a korrózióállóságot, de nem befolyásolja a vezetőképességet.
elektrolemez
A réz elektromos és hővezető képességének fenntartása mellett gyakran segít megakadályozni a külső felületének oxidációját. Különösen a nemesfém galvanizálás (például ezüst vagy arany bevonat) alacsony érintkezési ellenállást biztosíthat a kiváló vezetőképesség és hegesztési teljesítmény fenntartása érdekében.


English
Spanish
Arabic
French
Portuguese
Belarusian
Japanese
Russian
Malay
Icelandic
Bulgarian
Azerbaijani
Estonian
Irish
Polish
Persian
Boolean
Danish
German
Filipino
Finnish
Korean
Dutch
Galician
Catalan
Czech
Croatian
Latin
Latvian
Romanian
Maltese
Macedonian
Norwegian
Swedish
Serbian
Slovak
Slovenian
Swahili
Thai
Turkish
Welsh
Urdu
Ukrainian
Greek
Italian
Yiddish
Indonesian
Vietnamese
Haitian Creole
Spanish Basque



