Hogyan kell feldolgozni a CNC eszterga érintését

főbb pontok

1) A munkadarabon lévő menetes alsó lyuk lyuknyílását el kell szélesíteni, és az átmeneti lyuk mindkét végét el kell szélesíteni.

2) A munkadarab bilincsének helyesnek kell lennie, és a menetes lyuk középvonalát a lehető legnagyobb mértékben vízszintes vagy függőleges helyzetbe kell helyezni, így könnyű meghatározni, hogy a csaptengely merőleges-e a munkadarab síkjára meneteléskor.

3) A csap elején próbálja meg a lehető legnagyobb mértékben igazítani a csapot, majd nyomja meg a csapot és forgassa el a kulcsot. 1-2 fordulat vágásakor gondosan ellenőrizze és kalibrálja a csap helyzetét. 3-4 szálra történő vágáskor a csap helyes és hibamentes helyzetének kell lennie. A jövőben csak a csavarozó kezet kell elfordítani, és nem kell több nyomást alkalmazni a csapra, különben a menet alakja megsérül.

4) Meneteléskor a kulcs minden 1/2-1 fordulatánál meg kell fordítani körülbelül 1/2 fordulatot, hogy megkönnyítse a törött forgácsok kiürítését és csökkentse azt a jelenséget, hogy a forgácsolóél ragad a csap miatt.

5) Ha olyan csavarlyuk találkozik, amely nem behatolható, a csapot gyakran ki kell húzni, hogy eltávolítsa a forgácsokat a lyukból.

6) A műanyag anyagok csavarlyukainak támadásakor kenőfolyadékot kell hozzáadni. Acélanyagok esetében általában motorolajat vagy nagy koncentrációjú emulziókat használnak, és növényi olajat vagy molibdén-diszulfidot lehet használni magasabb követelményekhez. Rozsdamentes acélhoz 30 # motorolaj vagy kéntartott olaj használható.

7) Amikor az utolsó csap cseréje a menetfolyamat során, kézzel kell csavarni a már menetbe, amíg már nem csavarható be, majd egy kulcs használatával fordítsa el. A végső kúp támadás után történő kilépéskor szintén el kell kerülni a csavarozó kéz gyors forgását, és a legjobb, ha manuálisan elforgatja, hogy biztosítsa, hogy a már fúrt menet minőségét ne befolyásolja.

8) A gép csapolása során a csap és a csavarlyuk fenn kell tartania a koaxialitást.

9) A gép menetelése során a csap kalibrálási része nem mutatható ki teljesen, különben rendetlen fogakat okoz a csap visszafordításakor és kilépésekor.

10) A vágási sebesség a gép támadása során általában 6-15 méter percenként acélanyagok esetében; Levágott és edzett acél vagy keményebb acél 5-10 méter percenként; A rozsdamentes acél 2-7 méter percenként; Öntöttvas 8-10 méter percenként. Ugyanazon anyag használata esetén a nagyobb értéknek kisebb csapátmérőt kell tekinteni, az alacsonyabb értéknek pedig nagyobb csapátmérőt kell tekinteni.

Merev menetelés

Más néven "szinkron adagolás érintése". A merev menetezési ciklus szinkronizálja az orsó forgását az előtolással, hogy megfeleljen a speciális menetességi követelményeknek. A lyukba történő szinkron betáplálás miatt elméletileg nem lehetséges beépített csapbilincs használata feszültségnyomással.

A tényleges gyártásban azonban az a probléma, hogy a szerszámgép nem tudja pontosan megfelelni a használt csap specifikus hangsúlyának. Mindig van egy kis különbség a szerszámgép által feldolgozott menetek és a csap tényleges magassága között. Integrált csapbilincs használata esetén ez a különbség meghatározó hatással van a csap élettartamára és a menet minőségére, mivel további tengelyi erőket alkalmaznak a csapra.

Ha feszültségű kompressziós lebegő csapbilincset használnak, a csap élettartama és a menetminősége jelentősen javul, mivel ezek a kiegészítő axiális erők megszűnnek a csapban. A hagyományos feszültségű kompressziós csapbilincsek problémája az, hogy jelentős változásokat okozhatnak a menetmélységben. Ahogy a csap tompa lesz, növekszik a nyomás a csap beindításához, és a csap meghajtójában használt kompressziós löket nagyobb, mielőtt a csap megkezdi a vágást. Az eredmény egy sekély ütési mélység.

A merev menetelés egyik fő előnye, hogy lehetővé teszi a precíz mélységszabályozást a vaklyuk megmunkálása során. A munkadarabok pontos és következetes megmunkálása érdekében elegendő kompenzációval rendelkező csapbilincseket kell használni ahhoz, hogy nagyobb élettartamot érjen el anélkül, hogy a mélységszabályozásban változásokat okozna.

Professzionális kenőanyagokra is szükség van a menetfeldolgozáshoz, amelyek hatékonyan csökkenthetik a munkadarab és a huzalcsap közötti súrlódást, csökkenthetik a kopást, erős és kemény olajfóliával rendelkeznek, megakadályozhatják a munkadarab felületi karcolásait és ráncait, és hatékonyan javíthatják a munka minőségét és hatékonyságát. Egyidejűleg elnyomja a hőmérséklet emelkedését, csökkenti a szinterelés és az elakadás előfordulását, meghosszabbítja a formák élettartamát, védi a szerszámokat, elnyomja a fekete iszap termelését, és nem korróziós munkadarabokat; A hűtőhatás figyelemre méltó.

Fontos, hogy megfelelő kenőanyagot válasszon a meneteléshez. A tisztításra nincs szükség, öntisztító menetelésű kenőanyagokat kell használni. Nehezen megmunkálható munkadarabok esetében tiszta olaj alapú menetelésű olajat kell használni.