Fémlemezgyártó és feldolgozó gyár

Precíziós lemezfeldolgozó gyár lemeztermékeket gyárt, mint például CNC hajlítógépek. Közvetlenül átmehet a rajzról a papír nélküli termékek gyártására. Alkalmas kis tételek és többféle fajta rugalmas gyártására. A lemezkonzol nagyon erőteljes funkcióval rendelkezik, és sok lemezalkatrész unalmas működési lépéseket igényel a modellezőmodul alatt. Röviden megvitattuk a lyukasztóprések automatizálásának három aspektusát a lemez automatizálásában.

Öntés: A fémet melegítik és olvasztják, majd öntik a modellbe. Alkalmas rendetlen megjelenésű alkatrészek feldolgozására.

A lemezfeldolgozó üzemekben történő öntés osztályozása

Homoköntés: Alacsony költség, kis tétel méret, kaotikus megjelenés feldolgozása, de nagy mennyiségű utófeldolgozási technológiát igényelhet.

Befektetési öntés/elveszett viaszöntés: Ez a feldolgozási módszer nagy folyamatossággal rendelkezik, és kaotikus megjelenések feldolgozására is alkalmazható. Viszonylag alacsony feldolgozási költségek alapján nagyon teljes megjelenési funkciót tud teljesíteni, amely alkalmas nagyszabású gyártásra.

Öntési módszer: nagy hibák és kaotikus megjelenések feldolgozására használják. A technológia eredendő jellemzői miatt nincs szükség utófeldolgozásra a termék kialakítása után, de amíg nagyméretű gyártásra kerül, bizonyíthatja az alacsony költségek előnyét.

Préselőöntési módszer: A feldolgozási költség magas, amíg a nagyszabású gyártási költség ésszerű. De a végtermék költsége viszonylag alacsony, és a hibák viszonylag magasak. Használható vékonyabb falvastagságú alkatrészek gyártására.

Spin öntési módszer: negatív védelmi módszer kis alkatrészek feldolgozására, általában az ékszergyártásban használt. Gumi modellek használata a feldolgozási költségek csökkentése érdekében.

Irányított megszilárdulás: Nagyon szilárd szuperötvözeteket képes előállítani fáradtság elleni funkcióval a modellben, majd szigorúan szabályozott fűtési és hűtési folyamatokkal kiküszöbölni néhány kisebb hibát

Műanyag formázás feldolgozás: Fém fűtése és formázása fejtől talpig, amely munkaigényes termeléshez tartozik.

A műanyag formázási feldolgozás osztályozása:

Öntés: Hideg megmunkálási vagy magas hőmérsékletű üzemi körülmények között a fém megjelenés az egyszerű régi fémmegjelenési technikák egyike. A lemezkonzolok funkciója nagyon erőteljes, és sok lemezalkatrész fárasztó működési lépést igényel a modellezőmodul alatt.

Kötés: A magas hőmérsékletű fémbillet több folyamatos hengeres görgőn keresztül halad át, amelyek a fémet behelyezik a formába, hogy előre meghatározott megjelenést érjen el.

Rajz: Szabványos rajzolószerszámok sorozatával, amelyek fokozatosan kisebbé válnak, a fémszalagokat vékony szálakba húzzák.

Gyúrás: Alacsony költségű folyamatos feldolgozási technika szilárd vagy üreges fémekhez ugyanolyan keresztmetszeti alakú, amely nemcsak magas hőmérsékleten működik, hanem hideg feldolgozást is végezhet. A CNC lemezek minden vagy legtöbb folyamatát, például CNC lyukasztógépeket, CNC lézervágógépeket és CNC hajlítógépeket használják lemeztermékek előállítására. Nagy termék pontossága és rövidített K + F idő. Közvetlenül a rajztól a papír nélküli termékek gyártásáig mehet. Alkalmas kis tételek és többféle fajta rugalmas gyártására. Ütőgyúrás: kis és közepes méretű szabványos alkatrészek feldolgozására használják, kéménykúpos követelmények nélkül. Könnyen gyártható, képes különböző falvastagságú alkatrészek feldolgozására. Alacsony feldolgozási költség.

Porkohászat: egy olyan technológia, amely képes feldolgozni mind a vas, mind a színesfém komponenseket. Két alapvető eljárást tartalmaz: ötvözetpor keverése és a keverék formába történő préselése. A fémrészecskék magas hőmérsékletű fűtéssel és szintereléssel alakulnak ki. Ez a technológia nem igényel mechanikus feldolgozást, és a nyers adatok felhasználási aránya elérheti a 97% -ot. Különböző fémporok használhatók a formák kitöltésére.

Szilárd formázás feldolgozása

Szilárd formázás feldolgozás: szilárd alakú anyagok, például fémcsíkok és lemezek használatára utal szobahőmérsékleten. Munkaigényes termeléshez tartozik. A feldolgozási költségek beruházása viszonylag alacsony lehet. A szilárd alakú feldolgozás osztályozása

Forgásnyomás: nagyon gyakori megmunkálási módszer körkörös szimmetrikus alkatrészek, például lemezek, csészék és kúpok előállítására. A feldolgozás során nyomja a nagy sebességű forgó fémlemezt a fix eszterga modelljére, és értesítse a forgást az előre beállított megjelenés elérése érdekében. Ez a technológia alkalmas különböző kötegelt módszerek előállítására.

Zigzag: gazdaságos termelési technológia lemez, rúd és cső alakú adatok feldolgozására.

Folyamatos kötési formázás: a görgők közötti fémlemezek adagolása folyamatos hosszúságú és közös keresztmetszetű fémmegjelenés érdekében. Hasonlóan a gyúrástechnológiához, de a feldolgozott alkatrészek falvastagságának korlátozásával csak egyetlen falvastagság érhető el. Mindaddig, amíg a tőke feldolgozása sok termelési körülmény között történik.

Bélyegző formázás: Egy fémlemezt helyeznek el egy hím formába és egy női formába üreges formák feldolgozására, különböző mélységekkel.

Lyukasztás: a lyukasztás és a vágás egy bizonyos megjelenés technikája egy fémlemezen egy speciális tárgy, amely nagy mennyiségben előállítható.

Bélyegzés: hasonló a bélyegzési technológiához. A különbség az, hogy az előbbi bélyegzést használ, míg az utóbbi a fennmaradó fémlemezt bélyegzés után használja. Röviden megvitattuk a lyukasztóprések automatizálásának három aspektusát a lemez automatizálásában.

Vágás: Ugyanaz az elv, hogy ollót használjon fémlemezek vágására és válasszon papírt különböző irányokból.

Forgácsformázás: Fém vágásakor a forgácsgyártásban használt vágási módszereket együttesen forgácsformázásnak nevezik, beleértve a marást, fúrást, eszterga megmunkálást, csiszolást, fűrészelést és egyéb technológiákat.

Forgácsmentes formázás: A precíziós lemezfeldolgozó gyártók meglévő fémcsíkokat vagy lemezeket használnak a formázáshoz. Nincs chips. Ez a fajta technológia magában foglalja a vegyi feldolgozást, a korróziót, az elektromos kisülés megmunkálást, a homokfúvást, a lézervágást, a vízsugaras vágást és a hővágást.