CNC csapágyfeldolgozó gyár

Napjainkban sok gyártó gyárt gyárt szögkontaktus golyóscsapágyakat Kínában. Tehát, hogyan válasszuk ki a szögkontaktus golyóscsapágyak gyártóját? 35 éves ipari tapasztalat alapján, a következő három perspektívából, hogyan válasszuk ki a szögkontaktus golyóscsapágyak gyártóját?

1. A szögkontaktus golyóscsapágyak jó gyártója nagyon professzionális berendezéseket igényel, nagy pontosságú, megbízható és rendkívül stabil CNC eszterga használatával;

A csapágygyűrűk gyártásánál például a legfontosabb és legvégső gyártási folyamat a csiszolás. A felhasznált berendezések elsősorban speciális CNC csiszológépeket és ultra mély megmunkálású CNC eszterga;

Néhány típusú csapágydobógyűrű geometriai szerkezet nagyon egyszerű, alacsony pontossági követelményekkel.Néhány szögkontaktus golyóscsapágygyártó választhat PLC gazdaságos és praktikus CNC szerszámgépet; A szögkontaktus golyóscsapágyak egyes kategóriáinak nagyobb követelményei vannak a dobógyűrűk tekintetében, mint például a versenypályát "konvex" többségi alakúvá kell előállítani és feldolgozni. Tehát szögkontaktus golyóscsapágyas gyártóinknak univerzális vagy csúcsminőségű CNC szerszámgépeket kell használniuk a követelményeknek való megfeleléshez.

2. A szögkontaktus golyóscsapágyak jó gyártójának nagyon magas követelményei vannak a pontosság és a pontosság következetessége tekintetében;

A tűtől átlóig érintkező golyóscsapágyak a nyersanyagok és a hőkezelési folyamatok különbségei mellett speciális kihívásokkal néznek szembe az alkatrészcsiszolás precizitása és következetessége tekintetében, különösen a tömeggyártás során.

Például a P4 vagy több csapágygyűrűnek jelentős különbségei vannak a gyártási és feldolgozási pontosságban. A jó szögkontaktus golyóscsapágyak gyártójának egyszeri megfelelési aránya általában körülbelül 80%. És a megfelelő arány 60%. Bizonyos típusú csapágyak, mint például a szélturbina tengelyek kúpos görgőscsapágyai, szintén nehéz fenntartani a P4 fölötti minőséget.

Szögérintkező golyóscsapágy

3. Alapvető technológiák és stratégiák, amelyeket a szögkontaktus golyóscsapágyak jó gyártójának alkalmaznia kell

(1) A szögkontaktus golyóscsapágyak jó gyártójának nagy pontossággal, megbízhatósággal és nagy stabilitással kell CNC esztergákat használnia. Néhány összetett csapágygyűrű esetében többfunkciós CNC szerszámgépeket, például CNC csiszolókat kell használni; A belső felületi csiszolási alkalmazás gyors, nagy sebességű elektromos orsót használ, míg a külső felületi csiszolási alkalmazás nagy hajlítási merevségű hangnyomású homokkerék orsócsapágyat használ a gyors csiszoláshoz;

A jó szögkontaktus golyóscsapágyak gyártói félig zárt hurokvezérlő és zárt hurokvezérlő szervo-vezérlő rendszereket használnak annak manipulálására, és pontos mikrovágást és kompenzációt végeznek. A vágóképernyő felbontása elképzelhető, hogy 0,25 μm vagy 0,1 μm, és az ismételt pontos pozícionálás pontossága elérheti az 1 μm-t vagy akár 0,5 μm-t is;

A jó szögkontaktus golyóscsapágyak gyártói nagy pontosságú és hajlítási merevséget használnak, valamint kopásálló golyóscsavarokat és csúszósíneket és más mozgatható alkatrészeket;

A szögkontaktus golyóscsapágyak jó gyártójának olyan ágyat kell használnia, amely elegendő öregedésen ment keresztül, stabil és jó rezgéscsillapító teljesítménnyel rendelkezik a tényleges hatáshoz képest. A nagy pontosságú CNC csiszológépeknek erős rezgéscsillapítási együtthatóval és viszonylag alacsony lineáris tágulási együtthatóval rendelkező gránit ágyakat kell használniuk.

(2) A szögkontaktus golyóscsapágyak jó gyártójának aktívan kell mérnie és módosítania a csiszolási előírásokat legalább 3 μm pontossággal, legfeljebb 1 μm-ig. A kommunikációs szervomotort a csiszolókerék-szekrény meghajtására és működtetésére, a homokkerék javításai közötti távolság csökkentésére és a homokkerék javításának minőségének javítására használják; Használjon kiváló minőségű gyémántfűrészlapokat és CBN homokkerekeket, hogy biztosítsa a megmunkálási pontosság következetességét nagyszabású gyártáshoz.

(3) A szögkontaktus golyóscsapágyak jó gyártójának kovácsolással, mély megmunkálással vagy nagy pontosságú hideghengerléssel csökkentenie kell a csiszolási kapacitást, továbbá további hűtést és hidegen préselést kell végeznie minden folyamatáramlás közepén a csiszolási feszültség eltávolítása és a hátrányok megelőzése érdekében, mint például a túlzott vágási sebesség által okozott csiszolási égések és repedések, ezáltal javítva a gyártási és feldolgozási pontosságot és a felületi minőséget.

(4) A szögkontaktus golyóscsapágyak jó gyártóinak figyelmet kell fordítaniuk a fontos alkatrészek gyártási és gyártási szintjének javítására, mint például a flip testek és a golyóscsapágyak. Különösen nagy pontosságú hengergörgők és kúpos hengerek esetében automatikus gyártósorokat kell alkalmazni. A nagy pontosságú görgőknek alaposan sima és törékenyeknek kell lenniük.

(5) A szögkontaktus golyóscsapágyak jó gyártóinak figyelmet kell fordítaniuk a megmunkálási folyamatra. A hőmérséklet-szabályozásra, az állandó páratartalomra, a rezgéscsökkentésre és a tisztításra vonatkozó szigorú előírásoknak megfelelően a gyártási és feldolgozási helyiségkörnyezeti berendezések alapvető építését vagy felújítását kell elvégezni.

(6) A szögkontaktus golyóscsapágyak jó gyártójának teljes mértékben meg kell testesítenie a "megragadás és öröklés" jellemzőjét a nagy pontosságú alkatrészek gyártása és gyártása során, javítania kell a személyzet műszaki képzését és gyakorlati tapasztalatfelhalmozását, szigorúan meg kell szerveznie a gyártási folyamatot és a feldolgozási technológiát, meg kell erősítenie a minőségbiztosítási rendszert, és következetessé kell tennie a "mobil szoftvert" és a "hardver konfigurációt", így a kiváló hardverkonfiguráció elsősorban nagyobb hatékonyságot mutat.