Üdvözlünk az EMAR honlapján!
Fókuszban a numerikus vezérlő feldolgozó alkatrészek, fémbélyegző alkatrészek, fémlemez feldolgozás és gyártás több mint 16 éve
Németország és Japán nagy pontosságú gyártó berendezései és tesztelő berendezései biztosítják, hogy a fém alkatrészek pontossága eléri a 0,003 tűréshatárt és magas minőséget
E-mail:
sales8@sjt-ic.com
Tartózkodási helye: home > Hírek > Ipari trendek > Milyen gyakori problémák vannak a lemezfeldolgozásban?

Milyen gyakori problémák vannak a lemezfeldolgozásban?

Kiadás ideje:2024-11-15     Megtekintések száma :


A lemezfeldolgozásban részt vevő feldolgozási tartomány nagyon széles, mint például különböző alkatrészek, dobozok, lemezek, szekrények, hajlítási formázás, rozsdamentes acél ajtók stb. A mindennapi életben érintett fémtermékek túlnyomó többsége lemezfeldolgozás, amelyet széles körben használnak a mindennapi életünkben. Tehát milyen gyakori problémák tapasztalhatók a lemezfeldolgozás során?

Lemezfeldolgozás során felmerült problémák:

1. Burr: A szükségtelen nyersanyagokat nem tartják meg teljes mértékben a lemezbélyegzés vagy a derékszögű feldolgozás során, ami vastag acéllemezek keresztmetszetén marásokat eredményez. Amikor a sorok relatív magassága meghaladja a 0,2 mm-t a keresztmetszet szerint, a ventilátor károsítja a penészt, ami dudorokat és nyomásokat okoz.

2. Konvex konkáv: A fémlemez felületén a rendellenes konvex konkáv is a kikapcsolódás kedvező vonalának köszönhető.

3. A szennyeződések (vascsapok és por) keverése fémlemezben. Görgős nyomtatás: a tisztítóhengerhez vagy adagolóhengerhez ragaszkodó szennyeződés okozza (fix osztású átmérő). Általában elmondható, hogy a görgős nyomtatott papír szennyeződése eltávolítható.

Milyen gyakori problémák vannak a lemezfeldolgozásban?(pic1)

4. Csúszós jelek: Lemez a görgők miatt.

Gördülés, csúszás jelek akkor jelentkeznek, amikor a görgő hirtelen megáll vagy gyorsul. A melegen hengerelt szalagok acéljának összetörése valószínűleg ráncokat okoz a széleken: a jótékony dróthálón lévő vezetőgörgők valószínűleg ráncok lesznek a formán lévő vezetőgörgők közötti kis távolság miatt, ami szintén a melegen hengerelt szalagok acéljának köszönhető.

6. A kiegyensúlyozatlan etetés okozta. Karcolások: Az alkatrészeken lévő karcolások elsődleges oka a penész éles hegei vagy a penészbe eső fémanyag por. A megelőző intézkedések a penész hegeinek polírozása és a fémanyag por kiküszöbölése.

7. Alsó repedés: Az alkatrész alsó repedését okozó elsődleges tényező a nyersanyag gyenge plaszticitása vagy a penész élének túlzott tömörítése. A megelőző intézkedés a nyersanyagok kiváló plaszticitással történő cseréje vagy az élsávozó eszköz lazítása.

8. Ráncok a külső falon: A lemez oldalfalán a ráncok elsődleges oka a nyersanyag nem megfelelő vastagsága (ha a relativitáselmélet kicsi, vékonyabb vastagság megengedett), vagy axiális erő fordul elő a bal és jobb formák összeszerelési folyamata során, ami nagy rést eredményez az egyik oldalon, és egy kis rést a másik oldalon. A megelőző intézkedés az, hogy azonnal kicseréljük a nyersanyagokat és újra beállítsuk a penészt.

A cikk tartalma az internetről származik, ha bármilyen kérdése van, kérjük, lépjen kapcsolatba velem, hogy törölje!

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megvitassuk feldolgozási követelményeit.

Lépjen kapcsolatba velünk
 Ajánlott termékek
LiveChat关闭