Gyakori problémák és megoldások a lemezfeldolgozás hajlítási folyamatában

Gyakori problémák és megoldások a lemezfeldolgozási hajlítási folyamatban:

1,Az alja a konkáv rész egyenetlen.

Lehetséges okok: Az igazgatóság eredendően egyenetlen; Nincs felső anyag eszköz telepítve a konkáv formában; A tábla és a felső lemez közötti érintkezési terület túl kicsi, vagy a felső anyagerő nem elegendő. Megoldás: a tábla kiegyenlítése és szabályozása; Telepítse a felső anyag eszközt, és állítsa be a felső anyagerő méretét; Egész folyamat hozzáadása.

2,A szélesség iránya a hajlított rész változik, bemutatva egy ív vagy íj szög.

Lehetséges okok közé tartozik: a nyújtási folyamat során a lemez szélességi iránya eltérően feszül és összehúzódik, ami a görbület és a forgási szög változását eredményezi. Megoldás: Növelje a hajlítóberendezés nyomását a lemezen; korrekciós technikák hozzáadása; Előre ügyeljen arra, hogy a tábla mintája összhangban legyen a hajlítás irányával.

3,repedések fordulnak elő az ívelt területen.

Lehetséges okok: A tábla gabonairánya és hajlítási iránya nem metszik egymást; A kanyar belső sugara túl kicsi; Az oldal, melynek sorjai kifelé néznek; A kiválasztott tábla plaszticitása túl gyenge. Megoldás: Állítsa be a vágási elrendezési módszert; Állítsa be a forma hajlítási sugarát nagyobb méretre; Módosítsa a burkolatok helyzetét a deszkán belüli lekerekített sarkokban; Használjon erős plaszticitású anyagokat vagy lágyítási eljárásokat.

4,Hajlítás okozza deformációt a lyuk.

Megoldás: Növelje a nyomást a felső anyaglemezen; Használati típus hajlítás; Adjon rácsmintákat a tábla felületére, hogy növelje a súrlódást és megakadályozza az elmozdulást a hajlítási folyamat során.

A fentiek a lemezmegmunkálás és hajlítás technológiájának gyakori problémáiról és megoldásairól szólnak, reméljük, hogy segíthet Önnek.

A cikk tartalma az internetről származik, ha bármilyen kérdése van, kérjük, lépjen kapcsolatba velem, hogy törölje!