Pusztításmentes lézervágás

Pusztításmentes lézervágás

A numerikus vezérlés és a lézertechnológia fejlesztése egyre érettebbé tette a fémlemezek lézervágási folyamatát, csökkentve a vágási költségeket és növelve a hatékonyságot. A lézervágógépekkel ellátott lézervágósorok jelentek meg hazai és nemzetközi szinten egyaránt.

Az anyagvágási gyártás jellemzői a nagy tételméretek és a vágóalkatrészek magas felületi minőségi követelményei. A hatékonyság és a minőség tekintetében a hagyományos lézervágógépek nem tudják kielégíteni az anyagvágó gyártás igényeit.

Shenyang Shengao Electromechanical Equipment Factory kifejlesztett roncsolásmentes lézervágási technológiát, és alkalmazta a lézervágó vonalakra. Az 1. ábrán látható módon a lézervágósor folyamatáramlása az, hogy a fémtekercset kivonják és kiegyenlítik, majd elküldik a lézervágó géphez. A vágás befejezése után a késztermékeket automatikusan egymásra rakják, és a hulladékot a hulladéktárolóba küldik.

Amint azt az 1. táblázatban látható, a hagyományos bélyegzés és a négyféle lézervágás jellemzőit összehasonlítva összehasonlítva, látható, hogy a szalag támasztott és visszatérő lézervágó vonalak jelentős átfogó előnyökkel rendelkeznek. Eközben a présgépekkel és öntőformákkal összehasonlítva a lézervágógépek árelőnnyel rendelkeznek, ezért a lézervágósorok piaci részesedése jelentős növekedési tendenciát mutat.

A roncsolásmentes lézervágással előállított eső alkatrészek felületén nincsenek karcolások vagy porszennyezések, nincsenek salakcsomók vagy sorok a vágási varraton, amint azt a 2. ábra mutatja, és közvetlenül használhatók a bélyegzéshez a következő folyamatban.

Az eső alkatrészek vágóvarrása salakmentes és kis sorok, amely nemcsak megfelel a leesett alkatrészek bélyegzési eljárásának követelményeinek, hanem biztosítja a leesett alkatrészek automatikus egymásra rakásának megbízhatóságát és a halmozás minőségét. A 3. ábra egy kiváló minőségű acél alumínium acél kompozit panel leesett részeit mutatja.

A lézervágás, a teljesen digitális gyártósorok és a kapcsolódó folyamatok alapvető technológiáinak elsajátítására alapozva a Kudi Second Machine több modellt fejlesztett ki lézervágósorokból. A gyártósor alapvető technológiái közé tartozik: dinamikus optikai varrás, roncsolásmentes lézervágás, folyamatos változó sebességű adagolás, folyamatcsomagolás és anyagfelhasználás optimalizálás stb. A műszaki architektúra a 4. ábra mutatja. Ezek a technológiák teszik lehetővé a Kudi II gép lézeres adagolósorának nyilvánvaló jellemzői és előnyei.

A cikk tartalma az internetről származik, ha bármilyen kérdése van, kérjük, lépjen kapcsolatba velem, hogy törölje!