Üdvözlünk az EMAR honlapján!
Fókuszban a numerikus vezérlő feldolgozó alkatrészek, fémbélyegző alkatrészek, fémlemez feldolgozás és gyártás több mint 16 éve
Németország és Japán nagy pontosságú gyártó berendezései és tesztelő berendezései biztosítják, hogy a fém alkatrészek pontossága eléri a 0,003 tűréshatárt és magas minőséget
E-mail:
sales8@sjt-ic.com
Tartózkodási helye: home > Hírek > Ipari trendek > Mi az oka annak, hogy a lézervágás alacsony termelési hatékonyságot okoz?

Mi az oka annak, hogy a lézervágás alacsony termelési hatékonyságot okoz?

Kiadás ideje:2024-11-24     Megtekintések száma :


Mi az oka annak, hogy a lézervágás alacsony termelési hatékonyságot okoz?

Az egyik oka annak, hogy a lézervágást széles körben dicsérik a fémfeldolgozó iparban, a magas gyártási hatékonyság és az alacsony feldolgozási költségek, amelyek jelentős előnyökkel járnak más vágási módszerekhez képest. Sok ügyfél azonban megállapította, hogy gyártási hatékonysága nem javult jelentős mértékben egy időre történő használat után. Az alábbiakban elmagyarázzuk a lézervágás alacsony gyártási hatékonyságának okait.

1. Nincs automatikus vágási folyamat

A lézeres vágás nem rendelkezik automatikus vágási folyamattal és vágási paraméter adatbázissal a rendszeren. A vágókezelők tapasztalataik alapján csak manuálisan rajzolhatnak és vághatnak, a vágás során pedig nem érhető el automatikus perforáció és vágás, amely manuális beállítást igényel. A lézervágás hatékonysága természetesen nagyon alacsony lesz.

2. Alkalmazott nem megfelelő vágási módszer

Fémlemezek vágásakor nem használtak közös élet, kölcsönvett él, hidak és egyéb vágási módszereket. Így a vágási út hosszú, a vágási idő hosszú, ami alacsony termelési hatékonyságot eredményez, ugyanakkor a felhasznált fogyóeszközök mennyisége is növekszik, ami magas költségköltségekhez vezet.

Mi az oka annak, hogy a lézervágás alacsony termelési hatékonyságot okoz?(pic1)

3. Nem használ beágyazó szoftvert

A fészkelő szoftvert nem használták gépelésre és vágásra, hanem manuális gépelést végeztek a rendszerben, az alkatrészeket a vágásuk sorrendjében vágták. Ez azt eredményezi, hogy a lemez vágása után nagy mennyiségű maradék keletkezik, a lemez alacsony kihasználási aránya és a vágási út nem optimalizálódik, ami hosszú vágási időt és alacsony termelési hatékonyságot eredményez.

4. A vágóteljesítmény nem felel meg a tényleges vágási vastagságnak

Nem választja ki a megfelelő lézervágást a tényleges vágási helyzetnek megfelelően. Például, ha a gyakorlatban nagy mennyiségű 16 mm-es szénacéllemezt kell vágni, és egy 3000W teljesítményű vágóberendezést kell kiválasztani, a berendezés valóban vághat 16 mm-es szénacéllemezt, de a vágási sebesség csak 0,7 m / perc, és a hosszú távú vágás növeli a lencse fogyasztóeszközeinek sérülési arányát, sőt befolyásolja a fókuszáló lencsét.

A cikk tartalma az internetről származik, ha bármilyen kérdése van, kérjük, lépjen kapcsolatba velem, hogy törölje!

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megvitassuk feldolgozási követelményeit.

Lépjen kapcsolatba velünk
 Ajánlott termékek
LiveChat关闭