Mennyire szigorúak a precíziós alkatrészek megmunkálási követelményei?

A precíziós alkatrészeket nagyon szigorúan dolgozzák fel. A feldolgozási lépések magukban foglalják a vágószerszámokat, a szétszerelést stb. A méret és a pontosság különleges követelményei vannak, például plusz vagy mínusz 1mm μ. Ha a rossz méret, például az M mennyisége túl nagy, hulladékká válik, ami egyenértékű az újrafeldolgozással. Időbe telik, elpusztítja az összes feldolgozott nyersanyagot, növeli a költségeket, és az alkatrészek is használhatatlanok lehetnek.

Az alkatrészek precíziós megmunkálása során a fő méretkövetelmények szigorúak, mint például a henger átmérője. A pozitív és negatív különbségek csak a minősített alkatrészek a szükséges tartományban, különben irreleváns alkatrészek. A méret is szigorúan szükséges. Mind a negatív, mind a pozitív különbségek beágyazott hengereket igényelnek (például nagyon egyszerű alapvető alkatrészeket). Ha az átmérő meghaladja a megengedett hibatartományt, és elég nagy, nem helyezhető be. Ha egy adott átmérő elég kicsi ahhoz, hogy túllépje a megengedett hiba negatív határát, a beszúrási lazság és instabilitás problémák előfordulhatnak. Az acélhenger hossza túl hosszú vagy túl rövid, ami meghaladja a megengedett tartományt, és nem kapcsolódó áruk, amelyeket le kell bontani vagy újrafeldolgozni, ami elkerülhetetlenül a költségek növekedéséhez vezet.

Valójában a precíziós alkatrészek megmunkálási követelményei a legfontosabb dimenziós kérdés. A feldolgozást szigorúan a mellékelt ábra szerint kell elvégezni. A feldolgozás specifikus méreteit nehéz összhangba hozni a rajz alapvető elméleti méreteivel. Csak a feldolgozott méretek felelnek meg a referenciaértéknek a megengedett eltérési tartományon belül. Ezért a precíziós alkatrészmegmunkálás követelménye szigorúan követni kell a megmunkálás alapvető elméleti méreteit. Másodszor, a fejlett precíziós megmunkáló gépek és ellenőrző szerszámok, valamint a kifinomult gyártóberendezések megkönnyítik a precíziós alkatrészek nagyobb pontossággal és erősebb tényleges eredményekkel történő feldolgozását. A vizsgálóműszer képes felismerni azokat az alkatrészeket, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek, és az ügyfeleknek küldött összes áru valóban megfelel a követelményeknek.