Mit kell tenni, ha repedések vagy szakadási hibák jelennek meg a precíziós bélyegzett alkatrészeken

A precíziós bélyegző alkatrészek bélyegzési folyamata során néha repedések vagy repedések jelentkezhetnek, ami a bélyegző alkatrészek aprításához vezet. Az előfordulás fő oka az, hogy a szakítófeszültségek egy része meghaladta a lemez szilárdságát. A bélyegzett alkatrészek repedésének számos oka van, és a megoldás során gondosan ellenőrizni kell a repedési területet, a részletes helyzet alapján következtetni kell a repedés okait, majd részletes tervet kell kidolgozni a szakadási probléma megoldására, hogy megakadályozza a bélyegző alkatrész megszakadását.

1. A mélyhúzási repedések és repedési hibák előfordulásának okai

(1) Az anyag bélyegzési funkciója nem felel meg a folyamatkövetelményeknek. A lemezek különböző nyersanyagai eltérő nyúlási és szakítószilárdsággal rendelkeznek, amikor a kiválasztott lemez nem felel meg a mélyhúzási követelményeknek, a lemez a sajtolási folyamat során elszakad.

(2) A lemez vastagsága meghaladja a tűrést. A lemez vastagsága meghaladja a tűrést, és a lemezrések a mélyhúzás során kisebbek lesznek. A lemezre gyakorolt nyomófeszültség növekszik, ami megnehezíti a mélyhúzást. A lemez nem könnyű mozgatni és széthúzható.

(3) A lemez felületi minősége gyenge, karcolásokkal, rozsdával és szennyeződésekkel. A lemez felületén lévő karcolások könnyen stresszkoncentrációt okozhatnak a mélyhúzási folyamat során, míg a rozsda és a felületen lévő szennyeződések ellenállást biztosítanak a lemezformázási folyamatnak. (4) nem alkalmazott kenőanyagot a folyamatkövetelményeknek megfelelően.

(5) A préselőfelületen az etetési ellenállás túl magas. A nagy durva megjelenés, a préselő bordák közötti kis rések, a konkáv szerszám kis saroksugára, a túlzottan magas rajzoló bordák, valamint a préselőfelület és a rajzoló bordák gyenge felületi sima felülete mind fokozott ellenállást eredményezhet a lemez mozgásával szemben, ami törést eredményez.

(6) A lemezpozíció tájolása helytelen. A gyártási folyamat során a lemez orientációja nem középpontban van, ami az egyik oldalon túlzott és nem elegendő préselést eredményez, a másik oldalon túlzott préselés nagy feszültséghez és etetési nehézséghez vezet, ami repedést eredményez.

(7) A szerszám nem megfelelő telepítése vagy a présgép rossz pontossága egyenetlen élnyomóerőt eredményezhet, néhány rész túlzott élnyomóerővel rendelkezik, ami a lemez töréséhez vezethet.

(8) A részleges mélyhúzás mennyisége túl nagy, és a mélyhúzás deformáció meghaladja a lemez deformációját.

2. Precíziós bélyegző alkatrészek repedéseire és repedéseire vonatkozó megelőző intézkedések

(1) Válassza ki a megfelelő lemezt a tervezési és fejlesztési szakaszban, hogy megfeleljen a dalai mélyformázási funkció követelményeinek.

(2) A gyártási folyamat során ellenőrizze a lemez felületi minőségét rozsda és szennyeződések tekintetében.

(3) Rendszeresen ellenőrizze és karbantartsa a bélyegzőformákat, polírozza a forma felületét, és a penész felületét durvává tegye.

(4) Szabványosítsa a gyártási folyamatot, és szigorúan betartsa az olajbevonat követelményeit.

(5) Rendszeresen ellenőrizze és tartsa fenn a bélyegző berendezések pontosságát.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További információkért kattintson a www.sjt-ic.com weboldalra,