Milyen tényezők befolyásolják a bélyegzőformák és termékek stabilitását

Mivel a legtöbb hazai bélyegzőpenész-gyártó vállalkozás kis- és középvállalkozás, és ezeknek a vállalkozásoknak a megfelelő része még mindig a hagyományos műhely stílusú termelési menedzsment szakaszában van, gyakran elhanyagolják a penészek stabilitását, ami hosszú penészfejlesztési ciklusokat és magas termelési költségeket eredményez, amelyek súlyosan korlátozzák a vállalkozásfejlődés ütemét.

Mint ismert, a bélyegzőformákban használt fémanyagok számos fajtát érintenek, és az anyagok követelményei és kiválasztási kritériumai is eltérnek a penész különböző részeinek különböző hatásai miatt. Ezért a penészanyagok ésszerű kiválasztása az egyik nagyon fontos feladat a penésztervezésben.

A penészanyagok kiválasztásakor azon túlmenően, hogy az anyag nagy szilárdsággal, nagy kopásállósággal és megfelelő szívóssággal rendelkezik, teljes mértékben figyelembe kell venni a feldolgozott termék anyagának jellemzőit és gyártási követelményeit a penészformázás stabilitási követelményeinek elérése érdekében.

A gyakorlati működés során a penésztervezők hajlamosak a személyes tapasztalatok alapján kiválasztani a penészanyagokat, ami gyakran instabil penészformázáshoz vezet a penészalkatrészek helytelen anyagkiválasztása miatt a bélyegzés során. Érdemes megjegyezni, hogy a bélyegzési folyamat során minden egyes típusú bélyegzőlapnak saját kémiai összetétele, mechanikai funkciója és jellemzői vannak, amelyek szorosan kapcsolódnak a bélyegzési funkcióhoz. A bélyegzőanyag funkciójának instabilitása, a bélyegzőanyagvastagság ingadozásai és a bélyegzőanyag változásai nemcsak közvetlenül befolyásolják a bélyegzési feldolgozás pontosságát és minőségét, hanem a bélyegzőformák károsodását is okozhatják.

A penészstabilitás problémájának megoldása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a következő szempontokat:

1. A folyamattervezési szakaszban a termék elemzésével előre lehet jelezni a gyártás során felmerülő potenciális hibákat, majd stabil gyártási folyamat tervet lehet kidolgozni;

2. a termelési folyamatok és a termelési technikák szabványosítása;

3. Adatbázis létrehozása és folyamatosan összefoglalása és optimalizálása; CAE elemző szoftver rendszer segítségével kapja meg az optimális megoldástervet.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További információkért kattintson a www.sjt-ic.com weboldalra,