Hogyan lehet javítani a lemezfeldolgozó alkatrészek minősítési arányát

A Shenyang-i lemezfeldolgozó alkatrészek digitális tervezésében rejtett hibák problémáját vizsgálva ez a tanulmány elemzi a modellezési folyamat során keletkezett hibákat és a lehetséges kiküszöbölési intézkedéseket, és elemzi a hibafelhalmozódás problémáját a CNC mérésben. Ezenkívül elemeztük a mérési pontfelhő és az alkatrész Z felülete közötti legjobb illeszkedés eredményeit, és új hibaértékelési kritériumokat javasoltunk. A fenti intézkedések révén az alkatrészek megmunkálási hibái csökkenthetők és javíthatók az alkatrészek minősítési aránya.

(1) Az egyenértékű felületek előállításakor keletkezett hibák és eltávolítási módszerek:

Használjuk a CATIA szoftvert, hogy elemezze 1 016 mm vastagságú lemezalkatrészek feldolgozásakor megállapították, hogy egyes területek vastagsága 1,021 mm, 0,005mm-es különbséggel rendelkeznek, ami azt jelzi, hogy hiba történt az egyenértékű felületi funkció használatával egyenértékű felületek létrehozására. A hibák csökkentése és a szükséges mérnöki pontosság elérése érdekében először is meg kell erősíteni, hogy az eltolódási felület Z-nagy eltérése a projekt megengedett hibatartományán belül van-e. Másodszor, ha több eltolódásra van szükség, ha lehetséges, az eredeti felületet kell használni az előző eltolódáshoz.

2. A mérési referenciaértékek helytelen kiválasztása által okozott hibák:

CNC megmunkálással végzett lemezmegmunkáló alkatrészek esetében a fenntartott referenciaértékek a tetején gyakran nem tervezési referenciaértékek, ezek a referenciaértékek a CNC megmunkálási folyamatban feldolgozott jellemzők, és a szerszámtervezési referenciaértékhez viszonyított hiba a szerszámtervezési hiba. Miután a teljes szerszámfeldolgozás befejeződött, a tűréshatárok felhalmozódása miatt a szerszám élei, alakja stb. a mérési referenciaértékhez képest a tervezési tűréshatár kétszerese. Feltételezve, hogy az alkatrész külső tűrése 0 25 mm, szerszámtűrés 0 A fenti okok miatt a külső alak mérete a mérési referenciához viszonyítva 0,16 mm-re vált, ami könnyen azt az illúziót keltheti, hogy a mérési eredmény nem tolerálja az alkatrészt.

A hibák csökkentése érdekében a mérési referenciaértéknek összhangban kell lennie a tervezési referenciaértékkel. Ezenkívül a pontfelhő és az alkatrész Z felülete közötti legjobb illeszkedés mérésekor a legkisebb eltéréssel történő átalakítás rögzítése is javíthatja a lemezfeldolgozott alkatrészek minősítési arányát.

A cikk tartalma az internetről származik, ha bármilyen kérdése van, kérjük, lépjen kapcsolatba velem, hogy törölje!