Felületi érdesség kezelési módszerek CNC megmunkáló alkatrészekhez és a szerszámválasztás fontossága a mechanikus megmunkálásban

Az autóalkatrészek felületi minősége intuitív módon tükrözi az alkatrészek felületén lévő mikro- és geometriai hibákat. Természetesen a felületi érdesség is fontos mutatója a reakciónak, amely fontos alapja az alkatrészek felületi minőségének vizsgálatának. A kiválasztás racionalitása közvetlenül befolyásolja a későbbi termékminőséget és élettartamát, beleértve a gyártási menedzsmentet is. A mechanikus alkatrészek felületi érdességének kiválasztásának módszerei elsősorban számítási, kísérleti és analógiai módszereket tartalmaznak.

A mechanikai alkatrészek tervezésénél széles körben alkalmazzák az analógia módszert. Ennek a módszernek a jellemzői az egyszerűség, a hatékonyság és a sebesség. Az analógia módszer alkalmazása elegendő referenciaanyagot igényel. A különböző mechanikai tervezési kézikönyvek most átfogó információkat és szakirodalmat nyújtanak. Ami fontosabb, az a felületi érdesség, amely megfelel a tűrési szintnek. Általában minél kisebb a mechanikai alkatrészek méretűrési követelménye, annál kisebb a mechanikai alkatrészek felületi érdessége. Általában bizonyos megfelelés van a mérettűrési követelményekkel rendelkező mechanikus alkatrészek tűréshatársági szintje és felületi érdességi értéke között.

Jelenleg a gépi feldolgozóipar magasabb követelményeket támaszt elő a technológia fejlesztésére és a vágószerszámok használatára vonatkozóan. Ez nem csak hosszú élettartamot igényel, hanem alacsony szennyezést is igényel a vágás során. Kövesse az EMAR precíziós technológiát, hogy tekintse meg a vágószerszámok magas követelményeit, magas élettartamot és alacsony szennyezést a mechanikai feldolgozásban.

A CNC megmunkálás során a vágószerszámok követelményei elsősorban a következő szempontokban nyilvánulnak meg:

1. A technológia fejlesztésével a gépipar egyre magasabb követelményeket támaszt az anyagok felületi tulajdonságaira vonatkozóan, különösen az utóbbi években a különböző csapadéktachnológiák növekedésével, amelyek áttörést értek el a felületi technológia kutatásában és alkalmazásában. Ezek a technológiák nemcsak megfelelnek a mechanikai tulajdonságok követelményeinek, hanem bizonyítják képességeiket az elektromágneses, optikai elektronikai, hő, optikai, szupravezető és biológiai felületekhez kapcsolódó funkcionális anyagok területén;

2. A felületmérnöki tervezés nemcsak lehetővé teszi az alacsony költségű fémanyagok számára, hogy nagyobb előnyökkel rendelkezzenek a teljesítmény és esztétika szempontjából, hanem fontos eszközzé vált a különböző új bevonatok és vékonyfóliaanyagok számára is, amelyek nagy alkalmazási potenciállal rendelkeznek;

4. A mechanikus feldolgozóipar szintjének változása a szerszámvágásban szinte száraz vágás használatához vezetett. Ha a vágófolyadékot nem teljesen eltávolítják, javasolt csak rozsdagátlókat tartalmazni, szerves anyagtól függetlenül, ami jelentősen csökkentheti az újrahasznosítás költségeit;

5. A vágófolyadék csökkentése és kiküszöbölése által okozott néhány probléma megoldása érdekében a szerszám bevonatának nemcsak hosszabb élettartamot kell biztosítania a szerszámnak, hanem önkenő funkcióval is rendelkeznie kell;

6. A gyémánt bevonatok megjelenése jelentős előnyöket mutatott bizonyos anyagok mechanikai feldolgozásában, azonban a legutóbbi tanulmányok kimutatták, hogy az SP2 szerkezetű gyémántszerű bevonatok keménysége 20–40 GPa;

7. Nincs probléma a fekete fém katalitikus hatásával, súrlódási együtthatója nagyon alacsony és jó nedvességállósággal rendelkezik. Hűtőfolyadékkal vagy száraz vágással vágható, élettartama megduplázódik a bevonatlan késekhez képest. Nincs probléma az acélanyagok feldolgozásával, így nagy érdeklődést keltett a bevonat- és szerszámgyártók. Idővel ezeket az új gyémántszerű bevonatokat széles körben használják a vágási területen.

A fentiek rövid magyarázata a vágószerszámok követelményeinek mechanikus megmunkálásához. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. a nagy pontosságú CNC alkatrészek testreszabott feldolgozására és tömeggyártására összpontosít. Több mint 20 éves precíziós megmunkálási tapasztalattal az EMAR jobban bízik a repülési alkatrészek, autóalkatrészek, orvosi és kommunikációs alkatrészek feldolgozásában.