A precíziós alkatrészek feldolgozásához szükséges anyagok alkalmazási igényei

A precíziós alkatrészek feldolgozásával kapcsolatban minden anyag nem dolgozható fel precízen. Egyes túlzott keménységű anyagok meghaladják a feldolgozott alkatrészek keménységét, és az alkatrészek sérülhetnek. Ezért ezek az anyagok nem alkalmasak precíziós megmunkálásra, mivel speciális anyagokból készült alkatrészekből állnak, vagy nem vághatnak át lifteken.

A precíziós alkatrészek feldolgozásához kétféle anyag létezik: fémes és nemfémes anyagok.

A legnagyobb keménységű általános fémanyagok rozsdamentes acél, majd öntöttvas, réz, végül alumínium, kerámia, műanyag és egyéb nemfém anyagok feldolgozása.

Először is, van egy követelmény az anyag keménységére, amely a helyzettől függően viszonylag magas lehet. A feldolgozott alkatrészek keménységi követelményeire korlátozódva azonban a feldolgozott anyag nem túl kemény. Az alkatrészekhez képest nehezebb és nem dolgozható fel.

Ezután az anyag puha, kemény és alkalmas, valamivel kevesebb, mint 1 lánc keménysége az alkatrészekhez képest. Ugyanakkor látjuk, hogyan használják fel a feldolgozott alkatrészeket, és ésszerűen kiválasztjuk az anyagokat az alkatrészekhez.

Röviden, a precíziós megmunkálásnak számos követelménye van az anyagokra vonatkozóan, és nem minden anyag alkalmas a feldolgozásra. Például a puha anyagok nem igényelnek feldolgozást, míg a kemény anyagok nem dolgozhatók fel.

Ezért az alapvető az, hogy figyeljen az anyag sűrűségére a feldolgozás előtt. Ha a sűrűség túl magas, akkor keménységgel egyenértékű, de a keménység meghaladja az alkatrész keménységét (forgókorong), és nem dolgozható fel. Nem csak az alkatrészeket károsítja, hanem olyan veszélyeket is jelent, mint a repülő kések és az emberek sérülése. Ezért általában elmondható, hogy a mechanikai feldolgozás során, ha az anyag alacsonyabb keménységgel rendelkezik, mint Kata, nem lehet feldolgozni.

Számos mechanikai feldolgozási módszer létezik, amelyek mindegyike műszaki követelményeket igényel. A mechanikai alkatrészek alapvető feldolgozási módszerei szerint figyelmet kell fordítani a következő anyagokra: hajlítás, nyújtás, formázás, hegesztés stb., amelyek mindegyike mechanikai feldolgozási módszerek.

A feldolgozási módszerek miatt általános kenyérre, kenyérszámlálásra, vágókorongvágásra, lézeres csomagolásra és szélvágásra oszlik. A feldolgozási módszer szerint a földalatti feldolgozási technológia is eltérő. A mechanikus földelés fő módszerei a kenyér és a lézertörés számítása. A lézertörés előnye, hogy a feldolgozott lemez vastagsága nagyon nagy, a törési sebesség nagyon gyors, és a feldolgozás nagyon puha. A hátrány az, hogy nem lehet egyszerre feldolgozni és kialakítani, és az online üregrészeket nem szabad így feldolgozni, mivel a feldolgozási költség nagyon magas.

A mechanikai feldolgozó gyárakban alkalmazott fő hegesztési módszerek közé tartozik a jak hegesztés, a prazma jak hegesztés, a gázhegesztés, a nyomáshogesztés, a fúziós hegesztés, az iszaphegesztés és a különböző adalékanyagok. Puhasággal, manőverezhetőséggel, széles körű alkalmazhatósággal ötvözve minden pozíciófúzió használható, a berendezés egyszerűen használható, a tartósság jó, a kenyér költsége alacsony, de a munkaintenzitás magas és a minőség instabil, ami meghatározza a kezelő szintjét. A gázfúziós gyújtás hőmérséklete és tulajdonságai beállíthatók. A jak fúziós hőforrással összehasonlítva a hőhatást érintő terület kiterjesztődik, a hő kevésbé koncentrálódik, mint a jak, és a termelékenység alacsony.