Hogyan magyarázható meg a fémbélyegző alkatrészek feldolgozása során bekövetkező ütésvonalak?

A bélyegzőgyárak által gyártott fémbélyegző alkatrészeket viszonylag kis anyagvastagság, nagy szerkezeti méretek, összetett formák, magas méretpontossági és megjelenési minőségi követelmények jellemzik a hagyományos vékony lemez nyújtó alkatrészekhez képest; Az autóipari fémbélyegző alkatrészek kialakításakor a különböző alkatrészek deformációja az üresen összetett és jelentős, és a feszültség egyenetlen, ami hajlamos felületi hibákra, mint például a visszatérés, ráncozás, repedés és bélyegző vonalakra. Hadd magyarázzam el röviden a becsapódási vonalat:

Az ütközési vonalat az anyag és a lyukasztó közötti érintkezési pont elmozdulása, valamint az anyag alakítása során a különböző ellenállás okozza. Az alsó lemez a lyukasztó tetején mozog, külső mozgási statikus ütközése dinamikus ütközéssé alakul, ami ütközési nyomok kialakulását eredményezi. A bélyegzővonalak előfordulásának oka általában a lemezformázási folyamat során bekövetkezett ellenállási különbségek, vagy az alkatrészek alsó felületének jelentős deformációja. A fémbélyegző alkatrészek deformációs tendencia törvénye szerint ismert, hogy a fémbélyegző alkatrészek deformációs zónájában a szakítószilárdsági deformáció eloszlása egyenetlen. A fémbélyegző egyenes élének területe kisebb, mint a lekerekített sarok, így az egyenes élnél szükséges deformációs erő kisebb, mint a lekerekített sarok.

A lemezhez érintő konvex szerszám egyenetlensége miatt az alsó lemez mozisa során a kezdeti duzzadástól a mélyhúzás során bekövetkező ütközési vonalig változik az üzemmód. A felületformálás folyamatos egész, az ütközési vonal elmozdulása folyamatosan nő a lemez folyamatos mozgása során. Az ütközési vonal maximális elmozdulása a konvex szerszám felfelé irányuló mozgás legmagasabb pontján történik, azaz amikor a formázás befejeződik.

Az ütővezetékek problémája egyre nyilvánvalóbbá válik, és a lineáris megjelenés hátrányává vált a fémbélyegző alkatrészek feldolgozásában, ami számos nehézséget okoz a fémbélyegző alkatrészek gyártási teljesítményének formázásában és javításában.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További információkért kattintson az EMAR Mold Co., Ltd.-re: www.sjt-ic.com，