A lézervágás összehasonlítható más hővágási módszerekkel

Más hővágási módszerekkel összehasonlítva a lézeres vágást nagy vágási sebesség és magas minőség jellemzi. A következőképpen foglalható össze.

(1) Jó vágási minőség

Mivel a lézer fényfolt kicsi, az energiasűrűség magas, és a vágási sebesség gyors, a lézervágás jobb vágási minőséget érhet el.

1 A lézervágás keskeny, a metszés mindkét oldala párhuzamos és merőleges a felülettel, a vágott részek dimenziós pontossága elérheti a 0,05mm-t.

A vágási felület sima és szép, felületi érdessége mindössze néhány tíz mikron. Még a lézervágás is végleges eljárásként használható megmunkálás nélkül, az alkatrészek közvetlenül is használhatók.

3 Az adatok lézervágása után a hőhatással érintett zóna szélessége igen kicsi, a réssel szomszédos anyagok teljesítménye szinte érintetlen. Sőt, a munkadarab deformációja kicsi, a vágási pontosság nagy, a rés alakja jó, a rés keresztmetszeti alakja viszonylag szabályos. A lézervágás, az oxiacetilénvágás és a plazmavágási módszerek összehasonlítása az 1. táblázatban látható. A vágási adatok alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéllemez, vastagsága 6,2mm.

(2) Magas vágási hatékonyság A lézer átviteli jellemzői miatt a lézeres vágógép több CNC munkaasztallal van felszerelve, és a teljes vágási folyamat teljes mértékben megvalósítható numerikus vezérléssel. Működés során csak a különböző formájú részek vágásának alkalmazására kell módosítani a numerikus vezérlőprogramot, amely kétdimenziós vágáshoz és háromdimenziós vágáshoz egyaránt felhasználható.

(3) Gyors vágási sebesség

1200W-os lézervágás 2mm vastag alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéllemezzel a vágási sebesség elérheti a 600cm/percet; vágás 5mm vastag polipropilén gyantalemez, a vágási sebesség elérheti az 1200cm/percet. Az adatokat lézervágáskor nem kell szorítani és rögzíteni, ami megtakaríthatja a szerszámszerelvényt és a kiegészítő időt a be- és kirakodáskor.

(4) Érintésmentes vágás

Lézervágáskor a vágófáklya nem érintkezik a munkadarabbal, és nincs kopás. A különböző formájú alkatrészek feldolgozásához nincs szükség a "szerszám" cseréjére, csak a lézer kimeneti paramétereinek módosítására. A lézervágási folyamat alacsony zaj, kis oszcilláció és nincs szennyezés.

(5) Sokféle vágóanyag létezik

Az oxi-acetilén bemetszéssel és a plazma bemetszéssel összehasonlítva sokféle lézeres bemetszési anyag létezik, beleértve a fém, nem fém, fém alapú és nem fém alapú kompozit anyagokat, bőrt, fát és szálakat. A különböző anyagok azonban eltérő hőfizikai tulajdonságaik és lézerfelszívódási sebességeik miatt eltérő lézeres bemetszési alkalmazkodóképességet mutatnak. CO2 lézereket használnak, és a különböző anyagok lézeres bemetszési teljesítményét a 2. táblázat mutatja be.

A lézer teljesítményének és a berendezések térfogatának korlátai miatt a lézervágás csak közepes és kis vastagságú lemezeket és csöveket tud vágni, a munkadarab vastagságának növekedésével a vágási sebesség jelentősen csökken.

A lézervágó berendezések drágák, és nagy egyszeri beruházást igényelnek.