Milyen tényezők befolyásolják a hardver bélyegzési teljesítményét egy precíziós bélyegző alkatrész feldolgozó üzemben?

A fémlemez különböző bélyegzési folyamatokhoz való alkalmazkodóképességét a fémlemez bélyegzési funkciójának nevezhetjük, ami egyszerűen arra utal, hogy egy precíziós bélyegzési alkatrész feldolgozó üzem egyszerű feldolgozási módszereket használhat-e a kiváló minőségű fémbélyegzési alkatrészek hatékony előállításához.

A lemezformázó funkció bonyolult tulajdonság, mivel nagyon bonyolult formázó környezethez kapcsolódik. Általánosságban elmondható, hogy a lemezformázó funkció olyan tényezőktől függ, mint a nyomás, a szakítóerő, a szakítóerő és a hőmérséklet, amelyek összefüggnek a fém megnyúlási repedezéssel szembeni ellenállásával. A fémanyag másodfázisú részecskéinek mérete, alakja és eloszlása is nagymértékben befolyásolja annak funkcióját. A lemezformázó folyamat nem stabil, hanem fokozatos változás folyamata. A nyomás és a szakítóerő eloszlását számos fontos folyamatparaméter határozza meg, mint például a halványtervezés, a bélyegzés mérete és alakja, valamint a kenés. E paraméterek, valamint néhány alapvető anyagparaméter manipulálása növelheti a fémanyag repedés előtti műanyag deformációjának mértékét. Bár számos tényező befolyásolhatja a lemezformázás funkcióját, itt csak néhány fontos és jól érthető tényezőt tekintünk át. Ha ezeket a tényezőket általában feldolgozóelemekre és anyagelemekre osztjuk, akkor olyan paramétereket, mint a lemezformázás paraméterek, a lemezformázás anyagok, préslemezek, kenés, nyomássebesség stb. feldolgozóelemekre oszthatjuk. Általában a feldolgozóelemek határozzák meg a lemez felső és külső terhelésének jellemzőit, míg az anyagelemek határozzák meg az anyag reakcióját az alkalmazott terhelésre. A lemezformázás funkcióját befolyásoló fő tényezők:

1. A repedezési ellenállás (képző határ) a lemezformázási folyamat során elérhető maximális deformációs fokra vonatkozik, és az anyag ezen a deformációs fokán nem tör fel. A fémbélyegzőképző határ az anyag repedésállósága a bélyegzés során. Minél jobb az anyag bélyegzőképző funkciója, annál jobb az anyag repedésállósága, és annál magasabb a formázási határ.

2. A formázhatóság a fémlemez képességére vonatkozik, hogy konzisztenciát ér el a kockázat alakjával a bélyegzés formázásában. Számos tényező befolyásolja a formázhatóságot, és számos hiányosság, mint például az introverzió, a vetemedés, az összeomlás és a formázási folyamat emelkedése csökkenti a formázhatóságot.

3. A formálhatóság egy fémbélyegző alkatrész azon képességére vonatkozik, hogy a demouldering után a formában megszerzett alakjához tapadjon. Minél nagyobb a formázási határ, annál jobb a formázási és alakformázási tulajdonságok, annál jobb az anyag bélyegzőképző funkciója. A formálhatóságot befolyásoló legfontosabb tényező a rugóhátú. Az alkatrész demouldering után gyakran a túlzott rugóhátúság miatt nagy alakzati hibát hoz létre.

A fentiek azokról a tényezőkről szólnak, amelyek befolyásolják a precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozó üzemek bélyegző és formázó funkcióját. A fémbélyegző lemezbélyegző és formázó funkció minősége összefügg a gyártott bélyegző alkatrészek formázó minőségével. A feldolgozásra és gyártásra szánt fémlemez kiválasztásakor biztosítani kell, hogy a fémlemez jó bélyegző és formázó funkcióval rendelkezzen.

Ez a cikk az EMAR Mold Co., Ltd.-től származik. További EMAR-val kapcsolatos információkért kattintson a következő gombra: www.sjt-ic.com ,