Röviden írja le a Shenzhen gép precíziós alkatrészek feldolgozásának gyártási típusait és útvonalát

Bevezetés a Shenzhen gép precíziós alkatrészek feldolgozásához:

A megmunkálás a munkadarab külső méreteinek vagy tulajdonságainak mechanikus eszközön keresztül történő megváltoztatásának folyamatára vonatkozik. Jelentése különböző megértésekkel bír: tág értelemben minden olyan folyamatra vonatkozik, amely mechanikus eszközökkel használható termékek gyártására; olyan speciális gépeken, mint az esztergagép, a marógép, a fúrógép, a csiszológép, a bélyegzőgép, a die öntvénygép stb. berendezéssel ellátott alkatrészek készítésének folyamatára vonatkozik. Általában hideg megmunkálásnak nevezzük azt a megmunkálást, amely szobahőmérsékleten nem okoz kémiai vagy fázisváltozásokat a munkadarabban. Hasonlóképpen, olyan megmunkálásnak nevezzük, amely magasabb vagy alacsonyabb, mint a tengeri hőmérséklet, és kémiai vagy fázisváltozásokat okoz a munkadarabban. A hideg megmunkálás a feldolgozási módszerek különbsége szerint vágásra és nyomásra osztható meg

Másodszor, a Shenzhen gép precíziós alkatrészek feldolgozásának gyártási típusai:

1. Egydarabos gyártás: A különböző szerkezetű és méretű termékek egyedileg készülnek, és ritkán ismétlődnek meg.

2. Tömegtermelés: ugyanazt a terméket évente tételekben gyártjuk, bizonyos fokú ismétléssel a gyártási folyamatban.

3. Tömegtermelés: A gyártott termékek száma nagy, és a legtöbb munkahely gyakran ismétli meg egy bizonyos alkatrész feldolgozását egy bizonyos folyamatban.

III. Shenzhen Gép Precíziós Alkatrészek Feldolgozása - A folyamatút elvei:

1. Először a referenciasík megmunkálása: Az alkatrész megmunkálási folyamata során először a helymeghatározási hivatkozásként szolgáló felületet kell megmunkálni, hogy a későbbi feldolgozáshoz minél hamarabb finom hivatkozást biztosítson. Ezt "hivatkozás elsőnek" nevezik.

2. A feldolgozási szakasz felosztása: A magas feldolgozási minőségi követelményekkel rendelkező felületek feldolgozási szakaszokra oszthatók, amelyek általában három szakaszra oszthatók: durvás, félbefejezés és befejezés. Főként a feldolgozási minőség biztosítása; a berendezések ésszerű használatának megkönnyítése; a hőkezelési folyamatok elrendezésének megkönnyítése; és kényelmes esetben az üres hibák felderítése.

3. Először arc, majd lyuk: Az olyan alkatrészeknél, mint a dobozok, konzolok és összekötő rudak, először a síkot kell megmunkálni, majd a lyukat kell megmunkálni. Így a lyuk a síkban megmunkálható, biztosítva a sík és a lyuk helyzetpontosságát, és megkönnyítve a síkon lévő lyuk feldolgozását.

4. Befejezés: A főfelület befejezését (pl. csiszolás, csiszolás, befejezés, hengerelés stb.) a folyamat útvonalának utolsó szakaszában kell elvégezni. A felületi befejezés a feldolgozás után Ra0.8um felett van. Kisebb ütközések károsítják a felületet. Japánban, Németországban és más országokban a befejezés után flanelt kell használni a védelem érdekében. A munkadarabot kézzel vagy más tárgyakkal közvetlenül érinteni sem szabad, hogy a befejezési folyamat felületén a folyamatok közötti áthelyezés és telepítés miatti károsodás ne legyen.