Hogyan válasszunk lézervágógépet lemezvágó berendezésben

A lézeres vágás nagyfokú rugalmassággal, gyors vágási sebességgel, nagy gyártási hatékonysággal és rövid termékgyártási ciklussal rendelkezik, amely széles körű piacokat nyert meg a vásárlók számára. A lézeres vágásnak nincs vágási ereje, nincs feldolgozási deformációja; nincs szerszámkopás, és jó anyagi alkalmazkodóképesség; legyen szó egyszerű vagy komplex alkatrészről, lézeres precíziós gyors prototípusokkal egyszerre vágható; rése keskeny, a vágási minőség jó, az automatizálás mértéke magas, a működése egyszerű, a munkaerő intenzitás alacsony, és nincs szennyezés; képes megvalósítani az automatikus vágási elrendezést és fészkelést, ami javítja az anyagfelhasználási arányt, alacsony gyártási költséget, és jó gazdasági előnyökkel jár. Ennek a technológiának a hatékony élettartama hosszú. Jelenleg a legtöbb 2 milliméter vastagság Sok külföldi szakértő egyetért abban, hogy a következő 30-40 év lesz a lézerfeldolgozó technológia (a lemezfeldolgozó fejlesztés iránya) fejlődésének aranykora.

Általában ajánlott lézervágást használni nem fémes anyagok vágásához, mint például a szénacéllemezek 20mm-en belül, rozsdamentes acéllemezek 10mm-en belül, valamint akril- és falemezek.

A lézeres vágógép kiválasztásánál számos tényezőt érdemes figyelembe venni. Amellett, hogy figyelembe vesszük a jelenleg feldolgozott munkadarab maximális méretét, anyagát, maximális vágandó vastagságot, valamint a nyersanyag formátumának méretét, többet is figyelembe kell venni a jövőbeni fejlesztési irányban. Például a termék technológiai módosítása után feldolgozandó munkadarab maximális méretét, az acélpiac által biztosított anyag szélességét, amely a saját terméke szempontjából a leghatékonyabb, a be- és kirakodási időt stb.