A bélyegző alkatrészek feldolgozása során előforduló problémák és megoldások

Lehet, hogy nem sokat tudunk a bélyegző alkatrészekről, tehát mik azok a bélyegző alkatrészek? A bélyegző alkatrészek présekre és meghalókra támaszkodnak, hogy külső erőket alkalmazzanak a lemezekre, csíkokra, csövekre és profilokra, hogy műanyag deformációt vagy szétválasztást okozzanak, hogy megkapják a munkadarab (bélyegző alkatrészek) kívánt formáját és méretét."

Amikor saját alkatrészeinket kell feldolgoznunk, elképzeljük a bélyegző alkatrészek feldolgozását, de előfordulhat, hogy a bélyegző alkatrészek feldolgozása nem felel meg a követelményeknek. Ne aggódj emiatt, megoldjuk.

A bélyegzett hajlító alkatrészek formája és mérete nem felel meg a követelményeknek gyakori minőségi probléma a gyártásban. Sok oka van, de a fő oka az anyag visszapattanása és az instabil helyzet.

A bélyegző alkatrészek rugóhátúja minősítetlenül vezet:

　　A hajlítási deformációs folyamat elemzéséből kiderül, hogy a semleges réteg mindkét oldalán lévő erők ellentétes irányba mutatkoznak (külső nyújtás, belső tömörítés). Hajlítás után a semleges réteg mindkét oldalán lévő anyagok elasztikus visszanyerési irányai ellentétesek, ami jelentős visszapattanást eredményez.

　　A hajlítási alakváltozás általában az anyag helyi területére korlátozódik, az anyag többi része szabad, a rugalmas ugrást pedig kevésbé korlátozza az összméret, így a bélyegzett rész alakja nagymértékben változik.

　　Ha a munkadarab szélessége több mint 3-szorosa az anyag vastagságának, az íj a hajlítási vonal szélességi iránya mentén megereszkedhet, így van néhány intézkedés a visszapattanás leküzdésére.

A fő intézkedések a következők:

1) Állítsa be a megerősítő bordákat a munkadarabra. A megerősítő bordák megnyomása a hajlításon megnehezíti a hajlított részek visszapattanását, ezáltal javítja a hajlított részek dimenziós pontosságát és a hajlított részek merevségét.

2) A bélyegző alkatrészek magas elasztikus együtthatóval, alacsony hozamkorláttal és stabil mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagokból készülnek.

3) Használjon korrekciós (javító) hajlítást a V alakú alkatrészek hajlításakor.

4) U alakú alkatrészek hajlításakor a bélyegzőszerszám kisebb rést használ.

5) A billet tüzelés előtt lágyítjuk, hogy növelje a plasztikusságot.

6) Használjon egy kis bélyegző filé sugár, hogy megakadályozza a teljesítményt és a munkadarab repedését.

7) Konvex, die struktúra módszer 3360 ívelt U-inch, bélyegzés és felső lemez hengeres felületet használva, körülbelül 20t sugarú, T az anyag vastagsága), hajlítás után használja az alsó felét, hogy ellensúlyozza a hajlítás visszapattanását. Vagy, hogy az u alakú hajlító lyukaszt mindkét irányba dőljön. Ha a hajlító anyag vastagsága nagyobb, mint 0,8mm, és a plasztikusság jó, akkor a bélyegzés az alábbi ábrán látható formába készíthető.

8) Nagy hajlítási sugarú körhajlításhoz húzási eljárás alkalmazható.

9) A tényleges szükséges hajlítási erőnél sokkal nagyobb erőt használjon a hajlítási folyamat során korrekciós hajlítás létrehozásához.