Nem szabványos szekrény testreszabási elemzés fémlemez alkatrészek feldolgozása technológiai ismeretek

A fémlemezek átfogó hidegfeldolgozási folyamata fémlemezek számára, beleértve a vágást, lyukasztást / vágást / összetételt, összecsukást, hegesztést, szegecselést, splicinget és formázást. 1. A nyírási folyamat berendezése egy nyírógép, amely alapvető alakba vághat. Előnyök: alacsony feldolgozási költség; Hátrányok: általános pontosság, vágás a vágásban, és az egyetlen vágási forma egy egyszerű téglalap vagy más egyszerű formák, amelyek egyenes vonalakból állnak. A nyírási folyamat előtt ki kell számítani az alkatrész kibontakozó méretét. A kibontakozó méret mérete a hajlítási sugárhoz, a hajlítási szöghez, a lemez anyagához és a lemez vastagságához kapcsolódik. 2. A lyukasztási folyamat berendezése egy lyukasztógép, amely tovább tudja feldolgozni a vágott anyagot alakba. A különböző formák bélyegzése különböző formák szükségesek. A közös formák közé tartoznak a kerek lyuka Boss: Az anyag nem kerül eltávolításra. Vegye figyelembe, hogy a bossz magassága korlátozott, ami összefügg a lemez anyagával, a lemez vastagságával, és a bossz ferde felületének szögével. Sokféle bossz létezik, többek között hőelvezetési lyukak, beépítési lyukak stb. A hajlítás hatásának köszönhetően a tervező lyuk széle korlátozott a lemez szélétől és a hajlítás szélétől 3. Lézervágó feldolgozó berendezések: A lézervágó gépek olyan anyagokat tudnak eltávolítani, amelyeket nyírási és lyukasztási folyamatokkal nem lehet elvégezni, vagy ha nagy a keménység, akkor könnyű megrongálni a penész lemezét, például lekerekített sarkokat, vagy nincs kész penész a szükséges forma megnyomására. A lézervágás segítségével az anyag formázó előnyeit hajlítás előtt teljesíthetjük: vágás fúrás nélkül, nagy pontossággal, és bármilyen grafikát, például leveleket, virágokat stb. vághatnak. Hátrányok: magas folyamatköltség 4. Hajlító feldolgozó berendezések: hajlítógépek, görgőgépek A fémlapokat a kívánt alakba hajthatják, vagy hengerezhetik, ami az alkatrészek kialakítási folyamata; a fémlapot a hajlítógép felső és alsó késén keresztül hidegen nyomják, hogy deformázzák, és a kívánt alak megszerzésének folyamatát hajlításnak nevezik. A hajlítás a fémlemez alkatrészek kialakításának utolsó lépése. Hogy az alkatrészek kihajthatók-e és hajlíthatók-e, több pontra is figyelni kell. Hadd mondjam el a következőkről. 1. Anyaghiány, az alábbi ábrán látható módon a főnök túl magas, ami meghaladja az anyag duktilitását. A főnököt általában a szerelési méret emeléséhez vagy a szerelési konfliktusok elkerüléséhez használják, ezért a főnököt az anyag belső szerkezetének megváltoztatása és a szerkezeti szilárdság befolyásolása nélkül kell elkészíteni. Például: a főnök kúpfelülete 45-os szögben van a referenciasíkhoz képest, a magassága pedig 3-szorosa a lemez vastagságának. 2. Rendundáns anyagok: A felesleges anyagok gyakran többszörös hajlítási szélen zárhatók le, többnyire folyamathibák vagy rajzi hibák miatt. 3. Hajlítási korlátozások: A legtöbb hajlítógépnek bizonyos hajlítási korlátai vannak. Egyoldalú magasság: a hajlítógép méretétől és a felső kés magasságától függően a többoldalú nagyszögű hajlítás használata lehet a megoldás. Kétoldalú magasság: nem nagyobb, mint az egyik oldal maximális magassága, az egyoldalú magasságra vonatkozó minden korlátozás mellett az alsó szél is korlátozza: hajlítási magasság < 4. Mivel a lemez alkatrészek egy darab fémlemez hajlításával jönnek létre, a hajlítási szél érintkezése nem záródik le, és nincs kemény összekötés. Ha nem kezelik, akkor befolyásolja a szilárdságot. A szokásos kezelési módszer a hegesztés. A rajzok technikai követelményei: hegesztési sarok, hegesztési sarok, és kerekítés 5. A felületkezelés a vékonyabb lemez alkatrészek miatt nem alkalmas meleg-dip horganyzásra. A gyakori felületkezelési módszerek közé tartozik: foszfátozás, elektrosztatikus permetezés, és a szín a projekttel függően változik. Ez az eljárás alkalmas olyan lemez anyagok esetében, amelyek fekete alkatrészek,