Melyek a legfontosabb műszaki követelmények a fémlemezbélyegző feldolgozáshoz?

A fémlemezbélyegzés a fémlemez anyagok öntőformákon keresztül történő préselésének és formázásának folyamata, hogy olyan alkatrészek vagy termékek készüljenek, amelyek megfelelnek a konkrét követelményeknek. A folyamat magában foglalja a nagyméretű, precíziós formákkal ellátott bélyegzőgépek használatát, amelyek nyomásgyakorlást gyakorolnak a fémlemezre, hogy a kívánt komplex háromdimenziós formává deformázzák. A fémlemezbélyegzés legfontosabb műszaki követelményei az alábbiak

​

Először is, az anyagválasztás fontossága: A lemezbélyegző alkatrészeket széles körben használják az autókban, a nehézipari gépekben, az elektronikában és más területeken, és a legtöbb esetben nagy terhet viselnek, így az anyagok kiválasztása nagyon fontos. Megfontolások: a lemezbélyegző alkatrész mechanikai tulajdonságain kell alapulni, a gyártási folyamat követelményei, a környezetvédelmi követelmények és egyéb átfogó megfontolások. Közös anyagok: Közös anyagok hidegen hengerelt lemez, meleg hengerelt lemez, rozsdamentes acél, alumínium lemez stb. Másodszor, a tervezési pontok az éles sarkok és konzolos biztonsági tényezők elkerülése érdekében: lemez külső éles sarkok, könnyen okozhatnak üzemeltetők vagy felhasználók ujjaikat karcolni; a túl hosszú konzolos lemez anyagok hulladékát is okozhat. Die faktorok: A lemez éles sarkai megfelelnek az éles sarkoknak a kockán. A sha Ugyanakkor a hőkezelés során nagyon könnyű megrepedni. A lyukasztás során az éles sarkok könnyen összeomlanak és túl gyorsan kopnak, ami a kocka élettartamának csökkenését eredményezi. Lyukasztási méret és távolság A megfelelő lyukasztási méret a bélyegző kockán kicsi, az erősség alacsony, a kockázás élettartama rövid. Hajlítási kialakítás Hajlítási magasság, sugár és irány: Ha túl alacsony a hajlítási magasság, akkor a hajlítás könnyen elcsavarodható és deformálható; A hajlítási szilárdság biztosítása érdekében a lemez hajlítási sugarának nagyobbnak kell lennie az anyag minimális hajlítási sugarától; Hajlításkor próbáljon merőlegesen az anyag szálas irányához. Kerülje el a hajlítási interferenciákat és a komplex hajlítást. Harmadszor, folyamat jellemzői Lyukasztás: beleértve az ütést, lyukasztást és egyéb folyamatokat az anyagok pontos kinyerése érdekében. Formázás: nemcsak hajlítás, hanem számos formázási módszert is magában foglal, mint például a konvex hajótesteket és esztergáló lyukakat. A termék tényleges igényeinek megfelelően kell kiválasztani a megfelelő formázási folyamatot. Négy, berendezés precíziós bélyegzőgép: olyan paramétereknek, mint a nyomás, a lyukasztási gyakoriság és a feldolgozási pontosság, meg kell felelniük a követelményeknek annak biztosítása érdekében, hogy a feldolgozott alkatrészek stabil teljesítménymutatókkal rendelkezzenek. Penész: A forma kialakításának és gyártásának finomnak kell lennie a bélyegzett alkatrészek pontosságának és minőségének biztosítása érdekében. Öt, utófeldolgozási deburring: Az olyan folyamatok által keletkező burrok esetében, mint a numerikus vezérlés lyukasztása, utófeldolgozási deburring kezelés szükséges a termék megjelenési minőségének biztosítása érdekében. Felületkezelés: A termék követelményei szerint felületkezelés, mint például permetezés, galvanizálás szükséges lehet. Hat, minőségellenőrzés A teljes gyártási folyamat során szigorú minőségellenőrzést kell végezni annak biztosítása érdekében, hogy a termék különböző mutatói megfeleljenek a követelményeknek.