Pemesinan Flensa CNC: Jenis, Proses, dan Teknik Presisi

Flensa adalah komponen mendasar dalam teknik mesin dan pemasangan pipa, berfungsi sebagai kerah atau pelek yang dinaikkan yang menyatukan dua elemen. Mereka mengizinkan koneksi tertutup melalui baut dan pengelasan, memberikan keamanan dari kebocoran sambil menahan tekanan, suhu, dan beban mekanis. Artikel ini memberikan analisis terperinci tentang jenis flensa, metode koneksi, dan teknik permesinan CNC, dengan wawasan dari pengalaman manufaktur presisi EMAR.

Apa itu flensa? Flensa adalah objek melingkar datar yang digunakan untuk menyatukan dua komponen. Kegunaan umum mereka adalah pada pipa, katup, pompa, dan mesin. Flensa memungkinkan penyambungan dan pelepasan komponen sambil membantu membuat segel kedap udara di antara mereka. Sebuah flensa dapat menahan tekanan tinggi, suhu, dan beban mekanis, biasanya menampilkan lubang baut di sekeliling untuk pemasangan. Mereka biasanya terbuat dari baja dan baja tahan karat, tergantung pada penggunaan yang dimaksudkan.

Secara sederhana, flensa adalah bagian annular yang digunakan untuk menghubungkan pipa, katup, pompa, dan peralatan lainnya. Biasanya dilengkapi dengan lubang baut yang memungkinkan koneksi ketat menggunakan pengencang seperti baut dan mur. Kehadiran flensa memastikan bahwa sistem mekanis yang kompleks bekerja dengan stabil dan efisien.

Bagaimana Cara Kerja Koneksi Flensa? 1. DesignFlensa adalah pelat melingkar dengan muka datar dan lubang baut di sekeliling pinggirannya. Mereka dimaksudkan untuk menggabungkan pipa, katup, dan peralatan lainnya dengan aman. Desainnya memberikan orientasi yang benar dan sambungan kinematik yang kaku, dengan permukaan yang halus dan terangkat yang biasanya digunakan untuk meningkatkan mekanisme penyegelan.

2. BoltingFlensa diikat dengan menggunakan baut yang melewati lubang yang disediakan di kedua sisi. Saat baut dikencangkan, kedua flensa bersentuhan dan memampatkan gasket di antaranya, menciptakan segel yang pas, kedap air, atau kedap udara.

3. GasketsUntuk memastikan tidak ada kebocoran di antara dua flensa, gasket selalu dimasukkan di antaranya. Gasket tetap fleksibel saat disekrup dan menyusut untuk membentuk segel kompak. Mereka juga mengurangi getaran dan memungkinkan ketidaksejajaran kecil.

4. Peringkat Tekanan dan Suhu Setiap koneksi segel ditujukan untuk persyaratan tekanan dan suhu tertentu, yang ditentukan oleh desain dan bahan. Flensa harus dipilih dengan benar agar sistem menghindari kegagalan.

5. Instalasi Sambungan flensa secara fisik dibawa ke dalam keselarasan terlebih dahulu. Kemudian paking dipasang di antara mereka sebelum dibaut. Baut harus dikencangkan dengan baik untuk mencapai koneksi yang baik tanpa kebocoran. Pemasangan yang berlebihan atau tidak memadai dapat menyebabkan kebocoran atau kerusakan pada permukaan internal.

6. Koneksi MaintenanceFlange memerlukan patroli gasket yang sering untuk tanda-tanda keausan, karat, atau kebocoran. Ini penting untuk koneksi yang dapat diandalkan dalam sistem tekanan tinggi atau suhu tinggi.

Kebocoran sambungan MechanismFlange Penyegelan terutama terjadi melalui dua jalur: kebocoran gasket (cairan yang melewati kapiler pada bahan gasket) dan kebocoran permukaan kontak (pada antarmuka antara gasket dan flensa). Ketidakrataan mikro pada permukaan flensa muncul dari deformasi dan getaran mekanis selama pemesinan, yang perlu diisi dengan gasket semi-plastik untuk menghindari kebocoran cairan.

Jenis Khas Flensa 1. Weld Neck Flensa Welders memasang flensa leher las ke pipa menggunakan hub meruncing panjang. Ini menawarkan sambungan yang kokoh dan tahan lama untuk tekanan dan suhu tinggi. Bentuk kerucutnya mendistribusikan tekanan dan memastikan tidak ada kebocoran yang terjadi.

2. Slip-On FlangeEngineers menyelipkan flensa slip-on di atas pipa, lalu mengelas wajah mereka serta pipa. Ini relatif lebih murah dan lebih mudah dipasang, direkomendasikan untuk sistem tekanan rendah.

3. Flensa berulir flensa memiliki benang internal dan eksternal yang cocok dengan benang pipa. Pekerja memperbaikinya dengan meniduri, menghindari penggunaan pengelasan. Mereka dapat diterapkan secara luas untuk sistem tekanan rendah.

4. Flensa sambungan Flensa Lap Joint Lap disertai dengan penyangga longgar. Ujung pipa tergelincir ke sambungan pangkuan, dan pekerja memasang flensa sambungan pangkuan ke penyangganya.

5. Ring-Type Joint (RTJ) flensa RTJ memiliki alur di mana gasket cincin logam di tempatkan untuk membuat segel bertekanan tinggi. Umumnya diterapkan dalam industri minyak dan gas di mana tekanan dan suhu relatif tinggi, mereka menjamin koneksi anti bocor.

6. Flensa Orifice dimaksudkan untuk dilengkapi dengan meteran aliran atau pelat lubang dalam sistem pipa. Mereka memiliki port untuk menentukan laju aliran cairan atau gas dan menahan port tekanan integral untuk pengukuran tekanan.

7. Flensa Van Stone FlangeVan Stone memiliki tepi miring yang menyediakan antarmuka yang ketat dan tahan bocor. Mereka dapat diterapkan dengan baik untuk aplikasi tekanan rendah hingga sedang dan memberikan kemudahan pemasangan.

8. Flensa berikat digunakan dalam bejana tekan yang beroperasi pada tekanan dan suhu tinggi. Mereka memiliki batang pengikat yang menghubungkan diameter luarnya untuk memastikan tidak ada pemisahan dalam kondisi tekanan ekstrem.

9. Flensa Wajah Datar Flensa wajah datar memiliki permukaan penyegelan datar, menampilkan struktur sederhana dan kemudahan pemesinan. Cocok untuk aplikasi dengan tekanan rendah dan media tidak beracun, penyegelan terutama dicapai melalui gasket di antara flensa.

10. Flensa Buta Buta berfungsi sebagai penutup padat untuk menutup ujung pipa, bejana, atau titik pengujian. Mereka penting untuk isolasi sistem selama pemeliharaan, pengujian tekanan, titik ekspansi di masa depan, dan penutup darurat.

Wajah Berbeda dari Flensa ke ConnectWajah Pria dan Wanita (M & F): Satu flensa memiliki tonjolan (pria) dan yang lainnya memiliki lekukan (wanita), menciptakan kecocokan sempurna yang umum di jaringan pipa dan aplikasi mekanis tinggi.

Lidah dan Alur (T & G): "Lidah" yang menonjol pada satu flensa dan alur yang cocok di sisi lain, menawarkan cengkeraman yang lebih baik dan risiko pemisahan atau kebocoran yang lebih kecil.

Wajah Datar dengan Wajah Terangkat (FF-RF): Wajah datar dengan area penyegelan di atasnya. Segel lebih baik dalam sistem dengan ruang terbatas dan persyaratan penyegelan khusus.

Wajah Tersembunyi (RF): Alur yang mengelilingi area penyegelan yang mempertahankan paking, biasanya digunakan untuk peningkatan penyegelan dalam aplikasi bertekanan tinggi.

Flensa Integral (JIKA): Pemasangan pipa yang dibuat utuh, dengan flensa dan pipa diproduksi secara bersamaan, membuat sambungan lebih mudah dan mengurangi kebocoran.

Flensa Dimensi dan ConsiderationsNominal Ukuran Pipa (NPS): Menentukan dimensi flensa esensial, umumnya mulai dari ½ inci (DN 15) hingga 24 inci (DN 600).

Diameter Lingkaran Baut (BCD): Tergantung pada ukuran flensa (misalnya, untuk 1 NPS, BCD sekitar 2,75 inci).

Ukuran Lubang Baut: Biasanya dibor hingga diameter baut ditambah 1 / 8 inci.

Flensa Face Type: Flat Face (hingga 150 psi), Raised Face (600 atau 1500 psi), Ring-Type Joint (di atas 1500 psi).

Ketebalan: Tergantung pada kelas tekanan dan bahan. Contoh: flensa 150 lb kira-kira 0,25 inci untuk NPS kecil.

Peringkat Tekanan: Kelas 150 (hingga 285 psi), Kelas 300 (hingga 740 psi), Kelas 600 (hingga 1480 psi), Kelas 1500 (hingga 3700 psi).

Kompatibilitas Gasket: Gasket datar untuk flensa wajah datar, gasket cincin untuk flensa RTJ, gasket luka spiral untuk flensa wajah terangkat hingga 3000 psi.

Standar dan Kode: ASME B16.5 (1 / 2 "hingga 24"), ASME B16.47 (26 "dan lebih besar), API 6A (minyak dan gas, hingga 20.000 psi).

Koneksi Akhir: Dilas, Berulir (hingga 2 inci), Slip-On (hingga 24 inci).

Teknik Permesinan Flensa CNC TurningCNC mengubah bahan kulit dari benda kerja yang berputar, membentuk bentuk silinder dengan alat pemotong. Ini meminimalkan permukaan kasar dan membantu menciptakan dimensi yang akurat. Memutar adalah yang terbaik untuk flensa dengan toleransi dekat (misalnya, 0,01mm), seperti flensa tekanan tinggi leher las.

CNC Milling & DrillingCNC milling menggunakan alat pemotong berputar untuk mengukir material, menciptakan jenis permukaan datar, bersudut, berkontur, dan lainnya. Penggilingan optimal untuk merancang tepi segel dan bentuk yang rumit. Pengeboran CNC membantu membuat lubang baut dengan akurasi posisi lubang yang tepat.

TappingTapping melibatkan pemotongan benang internal menjadi lubang, membentuk flensa siap untuk baut dan pengencang sambil mengamankan ukuran benang yang tepat.

CNC GrindingGrinding menggosok permukaan terhadap roda abrasif, menawarkan hasil akhir yang halus untuk flange face. Ini membantu mencapai tingkat akurasi tinggi untuk penyegelan permukaan dan kebugarannya.

Penggilingan Face MillingFace menghilangkan material dari permukaan flensa untuk membentuk bidang, permukaan seragam untuk penyegelan, menyediakan pemasangan dan fungsionalitas gasket yang tepat.

CNC GroovingGrooving memotong alur sempit ke dalam flensa, sering kali membentuk area untuk gasket atau seal. Ini mencegah posisi gasket yang salah selama operasi.

Memotong /ShearingManufacturers membuat flensa kosong dari profil logam dengan memotong bentuk. Shearing membutuhkan gaya tinggi dan menempatkan flensa dalam kondisi untuk proses pemesinan lebih lanjut.

BlastingCleaning permukaan flensa menggunakan abrasive menghilangkan karat dan bahan yang tidak diinginkan, memberikan bentuk estetika yang ramping dan bersih dan membuat flensa siap untuk belokan akhir atau pengecatan.

Sambutan CNC Proses pengelasan bergabung dengan dua atau lebih bagian logam melalui panas atau tekanan, menyediakan tautan yang kuat dan tidak dapat diubah.

Proses Pemesinan Flensa Pilihan Bahan LangkahLingkungan operasi menentukan pilihan bahan: baja karbon untuk aplikasi umum, baja tahan karat untuk ketahanan korosi, baja paduan untuk tekanan dan suhu tinggi, besi cor untuk sistem tekanan rendah, dan baja tahan karat dupleks untuk lingkungan yang keras.

Flensa tempa atau CastingForged memiliki kinerja mekanik yang lebih tinggi dan kepadatan struktural yang lebih baik, sedangkan flensa cor dapat digunakan untuk bentuk dan ukuran yang lebih rumit.

Perawatan Panas Flensa kosong menjalani perlakuan panas (anil, normalisasi, pendinginan, dan tempering) untuk menghilangkan tekanan internal, meningkatkan kinerja struktural, dan meningkatkan kekuatan mekanik.

Mesin Flensa Mesin Tepat menggunakan mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, dan peralatan lainnya berfokus pada akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Pemilihan alat, pengaturan parameter pemotongan, dan urutan pemrosesan sangat penting.

Perawatan Permukaan Lapisan anti karat, pengecatan, atau perawatan permukaan lainnya meningkatkan ketahanan dan penampilan korosi.

Inspeksi dan Pengemasan Flensa jadi menjalani pemeriksaan kaku untuk akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan kinerja mekanik sebelum pengemasan dan penyimpanan.

Contoh: Permesinan flensa DN100 pada Pusat PermesinanUntuk memproses flensa DN100 standar (lubang tengah 108mm, diameter luar 215mm, ketebalan 24mm, 8φ18mm lubang baut), insinyur EMAR merekomendasikan pusat permesinan dengan X, Y, sumbu Z perjalanan 800 * 450 * 500mm, poros lancip BT40, dan sumbu keempat (pelat pengindeksan) untuk lubang baut sub-pemrosesan dalam satu penjepitan.

Proses Sederhana untuk DN100 Flensa: 1. Persiapan:

Konfirmasi standar flensa (GB / T 9119-2010), dimensi, bahan (Q235, 304 stainless steel), dan persyaratan pemrosesan.

Pilih baja bulat atau flensa kosong (misalnya, baja bulat 230mm).

Siapkan pabrik akhir, latihan, alat membosankan, alat chamfering.

Gunakan catok atau perlengkapan khusus untuk penjepitan yang stabil.

2. Pemrosesan:

Jepit benda kerja dan atur sistem koordinat alat (G54).

Pemesinan kasar: Lingkaran luar pabrik hingga 222mm (biarkan tunjangan akhir 0,5mm), permukaan ujung pabrik datar, lubang dalam kasar hingga 102mm.

Pemesinan halus: Lingkaran luar pabrik halus untuk φ220mm, lubang dalam bor untuk φ110mm.

Pemesinan lubang baut: Gunakan bor tengah untuk menemukan dan mengebor lubang baut 8φ18mm yang didistribusikan secara merata pada lingkar 180mm.

Chamfer tepi dalam dan luar C1-C2 (45) dan mulut lubang baut deburr.

3. Catatan:

Flensa tipis membutuhkan tekanan ringan atau blok ketinggian yang sama untuk menghindari deformasi penggilingan.

Bahan baja tahan karat membutuhkan pengurangan kecepatan dan pemeriksaan alat secara teratur.

Jalankan bagian pertama dalam mode tahap tunggal, lalu lakukan pemrosesan batch setelah konfirmasi.

Kontrol Kualitas dalam verifikasi Flensa ManufacturingMaterial: Pengujian komposisi kimia, validasi sifat fisik, sertifikasi perlakuan panas, ketertelusuran material.

Pemeriksaan dimensi: Pengukuran CMM lanjutan, verifikasi permukaan akhir, pemeriksaan kebulatan dan kerataan, validasi penyelarasan lubang baut.

Pengujian non-destruktif: Inspeksi partikel magnetik, pengujian ultrasonik, pemeriksaan penetrasi pewarna, inspeksi radiografi bila diperlukan.

Memilih Metode Pemesinan Flensa yang Tepat Berbalik: Terbaik untuk flensa bulat dengan toleransi yang dekat. Gunakan mesin bubut CNC untuk lot besar untuk meningkatkan efisiensi.

Penggilingan: Untuk geometri kompleks seperti alur, keyways, atau lubang non-melingkar. Mesin penggilingan CNC mendukung geometri kompleks dengan kekasaran permukaan hingga Ra 3.2μm.

Pengeboran: Khusus untuk lubang baut. Mesin bor CNC menyediakan diameter dan posisi lubang yang tepat.

Penggilingan: Untuk permukaan penyegelan presisi tinggi dengan kekasaran rendah dan kerataan tinggi. Terbaik untuk bahan keras atau flensa yang diberi perlakuan panas.

Pemesinan Pasca-Penempaan: Untuk flensa ditempa dengan kekuatan tinggi, menggunakan pemesinan kasar dan selesai untuk mencapai dimensi desain.

Pemesinan Pasca-Casting: Proses flensa cor untuk memperbaiki permukaan kasar, dengan pengujian non-destruktif untuk menyesuaikan porositas potensial.

Kesimpulan Flensa memainkan peran kunci dalam menyediakan sambungan yang mudah, andal, dan anti bocor antara pipa, katup, dan komponen sistem lainnya. Operasi pemesinan dasar termasuk pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan pengelasan sangat penting untuk menghasilkan akurasi dan kualitas standar yang diinginkan. Penggilingan wajah, grooving, tap, dan proses lainnya semakin meningkatkan fungsionalitas dan kinerja flensa.

Di EMAR, kami fokus pada penyediaan kualitas, akurasi, dan flensa khusus yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Teknologi manufaktur canggih kami dan toleransi nol untuk kompromi pada kualitas memungkinkan kami menghadirkan flensa kualitas optimal. Untuk setiap pipa penting atau peralatan rumit, Anda dapat beralih ke EMAR untuk flensa yang sangat efisien dan tahan lama.

Hubungi EMAR Hari Ini:

Telepon: + 86 18664342076

Email: sales8@sjt-ic.com

FAQsBahan apa yang ideal untuk membuat flensa? Baja karbon untuk aplikasi umum, baja tahan karat untuk ketahanan korosi, baja paduan untuk tekanan dan suhu tinggi, besi cor untuk sistem tekanan rendah, baja tahan karat dupleks untuk lingkungan yang keras, titanium untuk dirgantara, dan paduan tembaga untuk aplikasi kelautan.

Apa spesifikasi flensa? Spesifikasi termasuk Ukuran Pipa Nominal (NPS), peringkat tekanan (Kelas 150, 300, dll.), tipe flensa (leher las, slip-on, buta), bahan, wajah flensa (datar, terangkat, RTJ), pola lubang baut, ketebalan, dan standar industri.

Kapan yang terbaik untuk menggunakan flensa fitting? Fitting flensa ideal untuk lingkungan bertekanan tinggi, suhu tinggi, atau korosif. Mereka paling baik digunakan ketika pembongkaran yang sering diperlukan untuk pemeliharaan atau inspeksi, menawarkan detasemen yang mudah tanpa mengorbankan integritas sistem.