Quali fattori possono portare a dimensioni e forme non qualificate quando si piegano parti di stampaggio di precisione?

Perché le dimensioni e le forme delle parti stampate di precisione falliscono quando vengono piegate?

1. Il rimbalzo del materiale causa il guasto del prodotto.

Misure per ridurre il rimbalzo:

Vengono selezionati materiali di stampaggio con grande modulo elastico e piccole proprietà meccaniche.

Aumentare il processo di correzione, scegliere la piegatura di correzione invece della piegatura libera;

Il materiale deve essere ricotto prima della piegatura, in modo che il materiale di indurimento a freddo sia pre-ammorbidito e quindi piegato in forma;

Se la deformazione della forma si verifica durante il processo di stampaggio di parti di stampaggio di precisione ed è difficile da eliminare, la pendenza del punzone e delle matrici concave deve essere sostituita o tagliata e lo spazio tra il punzone e le matrici concave deve essere uguale allo spessore minimo del materiale.

Aumentare l‘area di contatto tra la matrice e il pezzo e diminuire l‘area di contatto tra il punzone e il pezzo.

Adottare metodi di "ipercorrezione" per ridurre l‘impatto del rimbalzo.

2. Il posizionatore è usurato e deformato, causando una posizione imprecisa della striscia. Un nuovo posizionatore deve essere sostituito.

3. In uno stampo di piegatura non guidato, durante la regolazione sulla pressa, la regolazione impropria della posizione del punto morto inferiore del cursore della pressa può anche comportare forme e dimensioni inferiori agli standard delle parti di stampaggio di precisione.

4. Se l‘apparecchiatura di pressatura dello stampo non funziona correttamente o non produce affatto un effetto di pressatura, la forza di pressatura deve essere riadattata o la molla di pressione sostituita per garantire il normale funzionamento.

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