EMARはプロのCNC加工サービスプロバイダーとして、塵埃除去システムを含む産業用高精度部品の製造を専門としています。この記事では、高度なCNC技術を用いて塵埃除去装置部品を製造する技術過程と利点について説明します。

ダスト除去コンポーネントにCNC加工を選択する理由集塵システムには、摩耗性粒子状物質を処理するために厳しい公差と耐久性のある材料を備えた部品が必要です。CNC加工により、寸法精度(.01 mm)と表面仕上げがRa.8μmまで確保され、ろ過システムの適切なシールと気流効率に重要です。

主な製造プロセス当社の5軸CNCセンターは、以下の複雑な形状を処理します。-サイクロンハウジング-インペラブレード-フランジコネクタ-バルブボディ材料は、アルミニウム合金からステンレススチール(304/316)まで、過酷な環境での耐食性を備えています。

品質保証プロトコルすべての除塵装置の部品は以下を受けます: 1.CMMによる初回検査2.気密部品の圧力試験3.回転部品の動的バランス調整4.耐食性のための塩水噴霧試験

EMARの技術的な利点精密製造において15年以上の経験を持つ当社は、以下を提供しています:-50以上のCNCマシン(Mazak、DMG Mori)-ISO 9001: 2015認定プロセス-標準注文の30日間のリードタイム-設計を最適化するためのDFM分析

産業用ダストコントロールシステムのASMEまたはDIN規格を満たすカスタマイズされたソリューションについては、www.sjt-ic.comのエンジニアにお問い合わせください。