CNC加工の精密金型で注意すべきこと

主要なCNC加工サービスプロバイダとして、EMAR Companyは精密金型を製造するための重要な要件を理解しています。この記事では、精密金型生産において最適な結果を達成するための重要な考慮事項を検討します。

精密金型の材料選択成功した精密金型製造の基盤は、適切な材料選択から始まります。H 13やP 20のような高級工具鋼は、優れた加工性と熱安定性のために一般的に使用されています。材料は、金型の意図された用途に基づいて、硬度、耐摩耗性、熱伝導率を注意深く評価する必要があります。

機械のキャリブレーションとメンテナンス金型製造に使用されるCNCマシンは、例外的な精度を維持する必要があります。工作機械の定期的なキャリブレーション、特にスピンドルの振れと軸のアライメントは重要です。EMARでは、5軸CNCマシンが0.0 0 5 mmの公差レベル内で動作するように、厳格なメンテナンススケジュールを実施しています。

金型加工OptimizationPrecision切削パラメータには、切削速度、送り速度、切削深さを慎重に最適化する必要があります。EMARの技術者は、高度なCAMソフトウェアを使用して、実際の加工前にツールパスをシミュレートおよび最適化し、ツールのたわみを防止し、寸法精度を確保します。

表面の終わりの条件型の表面は頻繁に適切な部品解放のための特定の終わりを要求します。私達は必要とされたときRa.1μmまで表面の終わりを達成するために高速機械化およびマイクロ製粉を含むさまざまなCNCの機械化の技術を用います。EDMまたは磨くことのような後処理方法は重大な表面のために適用されるかもしれません。

CMM（座標測定機）と光学コンパレータを使用した品質管理MeasuresComprehensive検査により、すべての寸法および幾何学的公差が満たされていることを確認します。EMARはISO 9001認証を維持し、すべての生産段階で厳格な検査プロトコルを実施しています。

熱ConsiderationsPrecision金型は、加工と操作の両方で熱膨張を考慮する必要があります。私たちの過程には、temperature-controlled環境とCNCプログラミングの補償アルゴリズムが含まれ、熱歪みの影響を最小限に抑えます。

精密金型製造における豊富な経験により、EMAR Companyは最も厳しい仕様を満たす信頼性の高いCNC加工ソリューションを提供します。精密金型の要件については、https://www.sjt-ic.com/までお問い合わせください。