CNC部品のカスタム製造プロセス

EMAR Companyは、プロのCNC加工サービスプロバイダーとして、さまざまな産業向けに高精度のカスタムパーツを提供することを専門としています。CNC部品のカスタム製造の完全なワークフローを理解することで、クライアントは生産効率と品質管理を最適化することができます。

ステップ1:設計と技術レビュー当社のエンジニアは、クライアントと協力して2 D/3 D図面またはCADモデルを分析し、製造可能性を確保し、必要に応じて費用対効果の高い修正を提案します。材料の選択（アルミニウム、スチール、チタンなど）は、アプリケーション要件に基づいて最終決定されます。

ステップ2: CNCプログラミング高度なCAMソフトウェアを使用して、当社の技術者は設計を機械読み取り可能なGコードに変換します。ツールパスは衝突を防止し、精密CNC部品生産のための加工シーケンスを最適化するためにシミュレートされます。

ステップ3:機械のセットアップ適切なCNCミル/旋盤（3/4/5軸）を選択し、治具をキャリブレーションします。厳格なツールプリセットとワークピースアライメントにより、50台以上のCNCマシンで0.0 1 mmの再現性が確保されます。

ステップ4:品質重視の生産IoT対応機器によるリアルタイムモニタリングにより、寸法精度が保証されます。CMMを使用した初回品検査と過程検査により、ISO 9001規格への準拠が確認されます。

ステップ5:後処理と配送二次作業（バリ取り、表面処理、熱処理）は指定されたとおりに実行されます。最終部品は、安全な梱包と物流の手配の前に100%の品質認証を受けます。

EMARのターンキーソリューションは、15年以上にわたるCNCの専門知識と厳格な品質プロトコルを組み合わせ、世界中の航空宇宙、自動車、医療産業にサービスを提供しています。当社のウェブサイトを訪問して、プロジェクトのための無料のDFM分析をリクエストしてください。