精密金具加工に使用率の高い原材料はどれらがありますか。

精密金具加工に使用率の高い原材料はどれらがありますか。

精密金具の加工においては、いくつかの原型や加工が完了した最終用途の部品に対して、精密金具の加工は非常に重要な点である。精度の正確さは、あなたが設計したものと全く同じ外観と感覚を得たことを意味し、何の間違いも機械機能に影響を与える可能性がありません。

精密金具の加工は1960年代後半に業界標準となり、その後様々な高精度部品の生産が幅広く選択された。先進的な設備のCNC機械やNC工作機械を利用して、さまざまなタイプの複雑な部品やアセンブリを作ることができますが、伝統的な加工技術ではそれは難しいです。精密加工サービスといえば、多くのお客様がこの問題を抱えており、どの材料が加工に適しているのか。CNC加工技術と互換性のある材料の範囲は広く、精密部品加工工場がよく選択する加工材料はいくつかある。

アルミニウム：

アルミニウムは広く使用されているNCミリング材料であり、他の材料に比べてアルミニウムの加工能力が強いため、アルミニウムはCNC加工の常用材料である。アルミニウムは軽量、無磁性、耐食性、低価格などの特徴があり、航空機部品、自動車部品、自転車フレーム、食品容器の生産に広く使用されている。

ステンレス：

ステンレス合金は汚れやサビの影響をほとんど受けない。この材料はその強度と耐食性で人気があり、外科設備から電子ハードウェアまでのあらゆる分野で使用できる。ステンレス鋼は幅広い用途の材料であり、軽量で耐久性があり、各業界での応用を拡大している。

炭素鋼：

炭素鋼もCNC加工に使用することを考慮した流行材料の一つである。さまざまなレシピがあり、アプリの要求に合わせて選ぶことができます。その耐久性、安全性、賞味期限が長く、経済的で環境に優しい性質のため、この材料は主にCNC加工に用いられる。

真鍮：

真鍮は精密加工サービスに使用される最も簡単でコスト効率の良い材料の1つと広く考えられており、複雑な機能を必要とする複雑な部品を製造するために選択されている。黄銅は加工しやすく、滑らかで、表面が清潔で、医療設備、消費財、電子ハードウェアと接点、部品、商業製品などの製造に用いることができる。

マグネシウム：

マグネシウムは精密加工サービスプロバイダが広く使用している最も軽量な構造金属である。マグネシウムは優れた機械加工性、強度、堅牢性を有し、多くの工業分野への応用に適している。

クロムニッケル鉄合金：

それはニッケル基高温合金であり、その多種の有益な特性のため、近年広く人気がある。クロムニッケル鉄合金部品は、水腐食または酸化を受ける可能性のある環境に適している。部品が極端な圧力と熱を受ける可能性がある用途に適しています。

以上より、これらの原材料はいずれも優れた成形効果を有し、精密部品加工の精密度を保証でき、加工過程における安定生産を保証できる。精密部品加工では、その使用する応用分野やその他の加工活動などを考慮した上で、適切な材料を選ぶことが重要です。アプリケーションの成功を判断するためには、複数の選択肢から適切な材料を選択することが重要です。